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Y a-t-il quelqu’un en charge des instruments dans la zone des réservoirs ? La conception des instruments dans cette zone est-elle généralement basée sur un concept d’isolation électrique ? Encore intrinsèquement sûr ?
Les deux types de protection contre les explosions, l’isolation et la conception intrinsèquement sûre, ne seront pas supprimés. Les zones de réservoirs sont généralement conçues de manière étanche aux décharges, car le nombre d’instruments dans ces zones est relativement faible par rapport au nombre d’équipements ; en général, les vannes, les niveauurs et les interrupteurs de niveau fonctionnent avec une alimentation de 220 VAC et 24 VDC. Afin de faciliter la conception d’autres instruments de température, de pression et de débit, l’isolation étanche est également utilisée. Sinon, du côté intérieur, on aura la moitié des signaux de barrière de sécurité et la moitié des signaux étanches, ce qui rend le travail de conception difficile. Gérer le propriétaire est aussi compliqué. Donc, conception conforme à la norme d’isolation contre les décharges. Bien sûr, utiliser une conception intrinsèquement sûre ne va pas à l’encontre des normes.
Il y a de nombreux instruments sur site, qui sont généralement de type intrinsèquement sûr, tels que des niveaumes à flotteur magnétique à transmission à distance, des transmetteurs de pression (comme Rosemount), des débitmètres à vortex, etc.
Auparavant, les zones de traitement étaient toutes intrinsèquement sûres, mais il semble que les zones de réservoirs soient toutes à isolation explosive. Je me demande comment sont conçues les zones de réservoirs chez vous, j’aimerais en savoir plus
principalement, les vannes électriques ont besoin d’une alimentation de 220 V, et il y en a peut-être plus pour les débitmètres électromagnétiques ; pour le reste, c’est plutôt 24 V qui prévaut
Je pense que l’isolation étanche et la sécurité intrinsèque sont toutes deux acceptables ; si les instruments sur site sont de type sécurité intrinsèque, la salle de contrôle doit être équipée d’une barrière de sécurité. Lors de la maintenance ordinaire, si un contrôle des circuits doit être effectué sur site, l’ouverture des instruments intrinsèquement sûrs n’a aucun impact ; Avant d’ouvrir un instrument étanche aux explosions, il faut d’abord débrancher l’alimentation, ce qui rend difficile le diagnostic des pannes. En tant qu’utilisateur, la sécurité intrinsèque est la première option ; certains instruments ne permettent pas cette sécurité et il faut alors choisir la conception étanche.
Une zone de réservoirs, c’est bien là qu’il y a le plus de vannes et de transformateurs de pression ? Ensuite, un niveau à quatre fils ? J’ai aussi dit que tout est isolé par explosion. Bien sûr, l’utilisation de sécurité intrinsèque ne contrevient pas aux normes. J’exerce le design depuis plus de dix ans. On voit presque jamais d’installations de stockage utilisant la technologie intrinsèquement sûre. Tout d’abord, la vanne de commande est étanche aux explosions, le niveau d’eau est également étanche aux explosions ; il y a des interrupteurs de niveau pour la température, la pression et le débit. Inflammable, toxique, étanche aux décharges. On peut chercher les plans de conception de la zone des réservoirs du complexe.
Il faut choisir entre isolation explosive et sécurité intrinsèque en fonction de la classification des zones à risque d’explosion. S’il est classé dans la zone 0, il faut alors utiliser un appareil intrinsèquement sûr. Pour les zones 1 et 2, on peut utiliser des systèmes intrinsèquement sûrs ou des systèmes à isolation.
Il faut déterminer, en fonction des conditions d’exploitation sur site, s’il convient d’utiliser un système intrinsèquement sûr ou à isolation explosive. Certains fabricants utilisent également des boîtiers étanches pour les produits intrinsèquement sûrs, afin d’obtenir une double protection.
Y a-t-il une source fiable ? C’est impossible de faire la différence !
Selon moi, il est acceptable de diviser les zones selon le 11e étage. Si la zone des réservoirs était classée en zone 0, il faudrait absolument utiliser des systèmes intrinsèquement sûrs. Cependant, **les politiques évoluent aussi, on ne sait pas quelle année une nouvelle politique sera mise en place**
Classer par région ne pose pas de problème, c’est aussi l’un des critères. Il faut également prendre en compte les conditions sur site : certains équipements qui appartiennent normalement à la zone 2 doivent être utilisés en version intrinsèquement sûre s’ils se trouvent dans un environnement relativement fermé.
Il faut prendre en compte votre situation réelle : il existe des zones non explosibles au sein d’une zone explosive, ainsi que les caractéristiques de votre fluide et les conditions de ventilation.
Les niveauurs dans la zone de gestion ne peuvent pas utiliser de flotteurs !
Pourquoi ne peut-on pas utiliser des flotteurs magnétiques pour le niveau de liquide dans la zone de réservoirs ? Selon quoi ? Il ne faut pas dire n’importe quoi !
En réalité, tant la conception intrinsèquement sûre que celle à isolation explosive répondent aux exigences ; on ne peut pas généraliser. Il convient de décider en fonction de l’utilisation des instruments dans toute l’usine et des habitudes d’utilisation des clients, en concevant pour servir les utilisateurs, et les opinions raisonnables de ces derniers doivent être prises en compte. Aucun règlement ne stipule que toutes les zones de réservoirs doivent utiliser des systèmes intrinsèquement sûrs ou hermétiquement isolés, et le type d’instruments est également restreint ; par exemple, il n’existe pas de détecteurs de gaz de type intrinsèquement sûr. Mais personnellement, je préfère les instruments intrinsèquement sûrs. La température, la pression, le débit et le niveau de liquide peuvent être mesurés par des instruments intrinsèquement sûrs, tandis que les vannes de coupure sont équipées de dispositifs étanches aux explosions. Quant aux détecteurs de gaz, ils sont aujourd’hui conçus selon les normes GDS et ne font pas partie du même système que les instruments de mesure de procédé.
Nous avons les deux types dans notre zone de stockage en barils ; la plupart sont antideflagrants, et ceux intrinsèquement sûrs sont plus rares. La situation en matière de sécurité n’est pas optimiste ces dernières années, et la plupart des exigences ainsi que les normes de conception évoluent constamment.