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Air comprimé en usine, vannes de régulation, vannes de contrôle, pompes à diaphragme, filtres à sacs, dispositifs de scellement à l’azote, remplacement par de l’azote : lequel consomme le plus d’air ? Comment se passe le tri ? Comment équiper un compresseur d’air et une machine à azote ?
Cela n’est pas vraiment valable : la consommation en air d’une pompe à diaphragme de 5 pieds cubes est différente de celle d’une pompe de 20 pieds cubes. Les vannes de coupure DN25 et les vannes de régulation DN200 ne peuvent pas non plus être comparées, n’est-ce pas ? Pour les autres, il n’est même pas nécessaire d’en parler
Pour les autres, je ne sais pas. Cependant, les vannes pneumatiques ont leur consommation en air déterminée par le diamètre du cylindre
Capacité maximale d’un filtre à sac en conditions de production normales
Je ne connais pas bien les pompes à diaphragme ; lorsque la vanne pulsée du purificateur de poussière s’active, elle évacue l’air, et c’est là que la consommation en air est probablement la plus élevée.
Il n’y a pas de dimensions définies, pas de comparabilité ; s’il s’agit d’une configuration complète du dispositif, il faut voir de quel type d’installation de production il s’agit, par exemple une usine d’engrais de 1 million de tonnes et une usine d’aromatiques de 5 millions de tonnes, afin de poser des questions systémiques.
Seule la spécificité de l’équipement permet une comparaison ; la consommation en services publics est calculée. Ou, selon les estimations pour des dispositifs similaires, il n’existe pas de consommation universelle.
Le système de filtration à sacs a le plus grand débit d’air requis, et il exige également une pression spécifique