:(Doutes concernant la configuration du compteur de fréquence électrique sur les colonnes de manipulation en site dans l’industrie chimique)~
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Ce post a été modifié pour la dernière fois par yy678 le 3-4-2019 à 08:21. En fait, dans mon travail de conception, tant que les ventilateurs sont équipés d’un régulateur de vitesse, on installe sur place un ampèremètre et un fréquencemètre. On dispose également d’une résistance réglable de 10 K sur une colonne de commande, ce qui facilite les opérations sur site. Cependant, en pratique, lors du fonctionnement normal, les opérations se font généralement à distance. Mais en regardant ceux conçus par beaucoup de gens, les ventilateurs à fréquence variable sont sur le terrain identiques aux moteurs ordinaires : il n’y a que des indicateurs de fonctionnement/arrêt et des boutons d’arrêt/démarrage. Je voudrais demander, lequel est plus raisonnable ? Y a-t-il une telle norme dans l’industrie chimique ?~~ Incertain~~ :(
Le DCS affiche une indication de rétroaction ; l’emporter sur le terrain, c’est un peu du gaspillage, non ?
Je pense également qu’une configuration à distance suffit. Les moteurs à refroidissement par air se trouvent généralement en hauteur, sur le cadre, ce qui rend très difficile l’accès pour les opérateurs. De plus, le but du contrôle de la vitesse du ventilateur par variateur est justement de réguler la température de refroidissement, et cela doit être effectué via le DCS ; donc une configuration à distance est suffisante, car un installation sur site aurait un taux d’utilisation très faible
Non seulement les équipements à fréquence variable, mais aussi les pompes ordinaires étaient autrefois équipées d’un ampèremètre ; aujourd’hui, de nombreux designs en sont dépourvus. À mon avis, c’est mieux de l’accompagner, cela facilite l’évaluation sur place de l’état de fonctionnement du matériel.
:C’est vraiment un problème lié aux habitudes de conception personnelles~~~ Si la fréquence du courant est définie, le câble doit passer dans la cage de distribution des instruments ; probablement que beaucoup de ceux qui s’occupent de ça sont en électricité. Pour éviter les complications, on omettrait donc cet élément ? ？ ？ ？
La majeure partie des données de variation de fréquence est transmise depuis le coffret du convertisseur jusqu’au DCS par des câbles d’interconnexion, y compris le courant du moteur, l’état du moteur, le signal de fréquence définie par le DCS, etc. Les ampèremètres installés sur site doivent être conçus par des spécialistes en électricité et intégrés dans les gaines électriques, y compris les câbles de commande des colonnes de commande. Les câbles d’interblocage sont désormais également conçus et fournis dans le cadre de la conception électrique ; les instruments sont installés par le service électrique en utilisant les tableaux DCSIO ainsi que les schémas de connexion fournis par le fabricant des armoires de commande. Cependant, je voudrais faire une remarque : dans la conception électrique, on indique généralement le numéro du moteur sur les câbles, tandis que du côté des instruments, on ne trouve que des termes comme « compresseur XX » ou « pompe de production XX ». Lors de nos travaux, nous devons d’abord consulter les schémas des équipements électriques pour savoir quel est le nom du moteur ou de la pompe, puis vérifier sur les schémas des instruments quel est l’état du terminal de connexion correspondant dans ce coffret. Ne pourriez-vous pas écrire un peu plus de détails ? :Q:Q
De nos jours, les convertisseurs de fréquence disposent généralement d’une sortie de signal de courant, c’est-à-dire un signal 4~20 MA, qui peut être transmis via le coffret des instruments. Aujourd’hui, les pompes mécaniques sont généralement équipées de composants de protection tels que des disjoncteurs thermiques et des protecteurs contre les surcharges. Il n’est généralement pas nécessaire d’avoir du personnel sur place pour surveiller le fonctionnement des pompes, car les signaux de fonctionnement peuvent être consultés sur l’écran du DCS. Seuls les équipements un peu plus importants nécessitent une surveillance centralisée du courant, n’est-ce pas ?