Aidez-moi

Personne ne répond ? Il semble bien qu’il y ait un problème. Peut-être que beaucoup de gens, comme moi, travaillent depuis des années sur la gestion d’instruments et de projets de construction, mais n’ont jamais vraiment réfléchi sérieusement à la manière dont les tests sur site des instruments devraient être effectués conformément aux normes. Agir à sa guise ou ne rien faire (attendre qu’un problème survienne lors du démarrage en service) est la norme. Tout est flou, des entreprises de construction aux propriétaires. Certains pourraient penser qu’il est inutile de s’attarder sur ces détails, puisque l’objectif est simplement d’assurer que les instruments fonctionnent correctement ; il y a toujours plusieurs moyens d’arriver à Rome. Je pense également qu’il serait préférable que les règles relatives aux 3503 et 3543 offrent davantage de directives pratiques, plutôt que de se limiter à des tableaux simples.

1. On peut se référer à la norme GB50093-2013 relative aux exigences de construction et à l’acceptation de la qualité pour les installations d’instruments automatisés. 2. Il s’agit d’ajouter 4 à 20 mA ; la simulation et le calibrage des câbles se font de la même manière. Les détecteurs de gaz toxiques (inflammables) doivent être soumis à des tests avant installation. Acheter et installer uniquement après avoir été agréé

Question 1 : Existent-il des normes d’application spécifiques pour la mise en service des instruments primaires et des circuits ? C’est-à-dire guider les techniciens sur site pour qu’ils puissent effectuer de manière complète et efficace le réglage des instruments sur site (unité individuelle). Question 2 : Comment un détecteur de gaz toxiques (inflammables) peut-il être mis en service en l’absence de gaz étalon ? Seulement une simulation avec +4 à 20 mA (est-ce similaire au calibrage des câbles ? )。 En tant que spécialiste de la construction, voici ma réponse : 1. La norme GB50093-2013 énonce clairement les exigences relatives à l’inspection individuelle et conjointe. De plus, lors de la soumission des offres, il existe un document appelé cahier des charges techniques qui contient les plans de construction pour chaque spécialité. Lors de la réalisation effective des travaux (avant même de commencer), le maître d’ouvrage et le superviseur demandent systématiquement un plan de construction spécifique pour la spécialité des instruments de mesure. Dans certains cas, où les exigences sont strictes, il est nécessaire de se conformer aux plans de construction détaillés pour chaque élément du projet. De plus, je ne comprends pas ce que vous entendez par réglage des instruments sur site (unité unique) ; le réglage des instruments se divise en calibrage individuel, calibrage en boucle et essais d’interblocage. Un ajustement en site désigne le processus par lequel, après que l’appareil ait été testé et jugé conforme lors de la sortie d’usine, il est transporté sur le chantier où il est utilisé par les équipes de construction. Des équipements d’ajustement vérifiés par des organismes de contrôle qualité et technique (comme le Fluke 744 ou les modules de pression Constat) sont alors employés dans une salle d’ajustement pour régler l’appareil, afin de déterminer s’il respecte les normes de conformité à la sortie d’usine (en corrigeant les erreurs causées par le transport, etc.). Ce coût est déjà inclus dans le tarif prévu pour l’installation des équipements de mesure. Une mise en œuvre par simulation de circuit, quant à elle, consiste en des tests d’ajustement qui devraient théoriquement être effectués selon le schéma du circuit, une fois que les armoires électriques sont alimentées et que tous les câbles d’alimentation en gaz sur le chantier sont prêts. Par exemple, l’essai de simulation du circuit de régulation : on ajoute un signal analogique au point de mesure, puis on observe si l’actuateur peut fonctionner conformément aux exigences de conception. (Bien sûr, en général, sur le terrain on est plutôt paresseux : on se contente de faire passer des signaux DCS vers les 4 points pour vérifier que la vanne s’ouvre correctement, et c’est bon.) L’interblocage s’effectue principalement en coordination avec l’électrique. En résumé, il n’existe pas de normes qui indiquent aux techniciens sur site comment effectuer correctement et efficacement le calibrage des instruments sur place (sinon, à quoi serviraient ces formulaires de documents de livraison ?). Je suppose donc que vous avez affaire à une équipe de construction et à un superviseur fictifs. 2. Le détecteur de gaz toxiques (inflammables) est un cas assez particulier ; nous ne l’avons jamais mis en service auparavant. J’ai rencontré deux situations actuellement : a) Lorsque le client achète l’appareil, il demande directement au fabricant de fournir des gaz de calibrage et d’effectuer la calibration sur place ; notre entreprise de construction n’a qu’à s’assurer que les circuits sont en bon état, c’est tout. b. Le propriétaire envoie le détecteur au bureau local de surveillance de la qualité et des technologies pour qu’il soit testé ; il n’est pas nécessaire que le fabricant fournisse un gaz étalon. Une fois celui-ci retourné, nous l’installons. Le bureau de surveillance de la qualité et des technologies émet alors un certificat de test, que nous joignons aux documents de livraison à présenter aux responsables du bureau de surveillance ou de l’usine pétrochimique, etc. C’est tout. C’est tout. 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

À mon avis, les ouvriers sur place ont bien fait : l’horloge était neuve et de bonne qualité. Il suffisait de vérifier les fils, et l’affichage s’est mis à fonctionner correctement. Quelles autres questions pourraient-il y avoir ? Pour la détection de gaz, il s’agit de calibrer le câble ; la calibration est obligatoire. On le démonte pour le calibrer, et une fois qu’il est conforme, on le remonte. Vous ne pouvez contrôler que le câble, tant qu’il fonctionne bien, c’est suffisant. Si d’autres problèmes surviennent, ce n’est pas votre faute, et de toute façon il n’y aura pas de problème

Agir lorsqu’on est lucide, lire lorsqu’on est confus, dormir lorsqu’on est en colère, réfléchir lorsqu’on est seul； Soyez une personne heureuse : lisez, voyagez, travaillez dur, prenez soin de votre corps et de votre moral.

Pourrais-je avoir ces plans de construction en référence ?

C’est sur Baidu, putain, ils ont même mis mon nom là-bas

Monsieur Zhao~~~;P Merci beaucoup, je regarde d’abord. :poignée de main

Tout d’abord, merci ! :Échange de mains 1 : Pour le contrôle unique en phase de débogage, nous l’avons effectué avant l’installation de l’instrument, afin de nous assurer qu’il répond aux exigences techniques. Les instruments sur site sont installés par l’entreprise de construction. Il existe également des tableaux de documents de livraison correspondants. 2. Pour la mise en parallèle des circuits en phase de mise au point, on ajoute actuellement des signaux du côté du site à l’aide d’un générateur de signaux après l’alimentation en électricité du DCS ; en d’autres termes, il s’agit toujours de calibrer les lignes (ce qui n’est pas différent de ce qui se fait avant l’alimentation des connexions). À mon avis, il convient de vérifier si le transmetteur sur site est réglé à zéro et si la température correspond à la température ambiante, c’est-à-dire si elle est affichée de manière raisonnable. Mais il manque des directives pratiques pour savoir comment procéder. Par exemple, il faut desserrer les brides supérieure et inférieure du transmetteur de niveau pour s’assurer qu’il n’y a pas de pression, puis re-zéroer. La plupart des entreprises de construction déménagent directement sans relâcher les éléments, et doivent recommencer une fois que des écarts sont détectés lors de l’ajout des matériaux dans la phase suivante ; c’est vraiment agaçant. Il n’y a pas de mouvements obligatoires ; même si vous le dites, il n’écoutera pas, tout est à choix. 3. Les écoles connectées, bien sûr, sont basées sur les écoles individuelles et après la vérification des circuits ; pour l’instant, il n’y a pas beaucoup de problèmes. En général, ce sont les propriétaires eux-mêmes. 4. Pour la détection des gaz toxiques, il y a ce problème : pour les entreprises de construction, la vérification du circuit se fait en confirmant que l’alimentation électrique est bien active, ce qui suffit à considérer que la validation du circuit est achevée. Nous avons émis des objections, et l’autre partie est également frustrée, ne sachant pas vraiment quoi faire. 5. Normes de construction et d’acceptation de la qualité pour les installations automatisées : nous en disposons, et nous les utilisons depuis le début des projets. Cependant, nous estimons qu’elles sont trop générales (une norme doit être facile à comprendre ; si elle est trop détaillée, ce n’est plus une norme). Il serait encore mieux d’avoir quelque chose de relativement conccret, largement reconnu, qui puisse guider les opérations pratiques.

Premièrement, je ne suis pas M. Zhao, je ne suis qu’un ouvrier de chantier. Si j’étais M. Zhao, je n’aurais pas besoin de traîner ici. Pour répondre à votre question : 1) Il n’y a pas de problème avec les compteurs individuels, mais en tant qu’ouvrier de chantier, je vous dis que c’est en grande partie de la tromperie. Bien que, en principe, les compteurs ne posent pas de gros problèmes, s’ils présentent vraiment des problèmes, cela cause beaucoup de retards. Deuxièmement, l’étalonnage en boucle n’est pas, en principe, une simple vérification des lignes ; il mesure l’erreur de tout le système, y compris le DCS, les lignes ainsi que les instruments. La méthode standard consiste, par exemple, à introduire un signal au niveau du transmetteur qui est en relation de contrôle avec la vanne de régulation (certains experts préconisent d’y introduire un véritable signal de pression), mais nous utilisons généralement un signal analogique pour voir si la vanne de régulation peut fonctionner comme prévu dans les spécifications. Bien sûr, en tant qu’entreprise de construction, nous nous contentons généralement de donner un signal aux vannes depuis la salle de contrôle pour voir si elles fonctionnent correctement ; c’est suffisant. C’est un peu mieux que de vérifier les câbles. Un déplacement avec deux brides, sans fournir de bride, peut-on vraiment appeler cela un déplacement ? C’est que l’entreprise de construction n’a pas de personne compétente. 3. L’effet conjoint : cela n’est certainement pas inclus dans le contrat de l’entreprise de construction ; au mieux, elle peut indemniser et coopérer avec le propriétaire. 4. Pour la détection des gaz toxiques, j’ai actuellement affaire à deux méthodes : premièrement, envoyer l’échantillon au bureau local ou régional de surveillance de la qualité et de la technologie pour analyse ; deuxièmement, le fabricant fournit un gaz étalon afin d’effectuer la calibration sur place. 5. Le GB50093 est la norme minimale qui guide et supervise la qualité de la construction par les entreprises de construction ; l’ensemble du processus de construction y est décrit. Enfin, pour ce qui est de l’installation des instruments, j’ai l’impression que, au cours des années où je travaille, leur évolution est extrêmement rapide (par rapport aux travaux d’installation électrique). L’apparition d’instruments intelligents permet aux entreprises de construction de gagner beaucoup de temps lors des travaux par rapport à avant. Cependant, en tant qu’entreprise de construction, je pense qu’il serait préférable d’élargir le champ d’activité plutôt que de devenir spécialiste dans un seul domaine. Après tout, c’est la nature même de notre travail : les instruments ne sont qu’un outil auxiliaire, tandis que la spécialité principale reste la technologie de production. Dans une entreprise de production, il faut toujours suivre les directives des experts en technologie de production ; il suffit de répondre à leurs exigences. Pour l’efficacité conjointe d’une seule usine, il suffit de s’assurer que le procédé peut fonctionner.