À propos des DCS et des PLC

Le PLC a crié « Barabara, petite fée, transforme-toi ! » et c’est devenu DCS

Le PLC est un contrôleur, un produit isolé. DCS est le système

On peut dire que le DCS est plus orienté vers le contrôle de processus, tandis que le PLC est plus orienté vers le contrôle logique, mais avec le développement des PLC, leurs fonctionnalités permettent désormais de remplacer en grande partie les DCS.

Hehe, ce que dit celui d’en haut, on dirait que le contrôle du processus n’est pas logique, c’est plutôt comme un contrôle non logique... :lol

Je comprends que le DCS est une plateforme de détection et de contrôle logiciel et matériel développée sur la base d’ordinateurs industriels, un système d’extension informatique qui ne peut pas fonctionner de manière indépendante. Il est principalement conçu pour les applications de détection et de contrôle en grand nombre. Quant au PLC, c’est un micro-ordinateur de contrôle doté d’un système d’exploitation intégré, capable de fonctionner de façon autonome et d’être étendu, avec son propre langage de programmation ; il est principalement destiné aux applications de détection et de contrôle en petit nombre. Le PLC est un produit intermédiaire entre les systèmes de contrôle à microprocesseur et les systèmes de contrôle informatique, offrant une plateforme logicielle et matérielle pour le développement ultérieur. Les PLC à fonctionnalités simples coûtent seulement quelques centaines de yuans et sont en vente sur Taobao. Grâce au développement considérable des capacités de traitement des puces IC, les systèmes de contrôle à microprocesseur, les systèmes de contrôle PLC et les systèmes de contrôle DCS voient leurs frontières devenir de plus en plus floues.

Les PLC et les DCS deviennent de plus en plus similaires, leurs différences intrinsèques se réduisent progressivement, et ils se rapprochent l’un de l’autre. Les DCS ont des avantages en matière de contrôle analogique, de stockage dans une base de données et de contrôle multi-points, tandis que les PLC ont un avantage en termes de contrôle logique

Les premiers PLC ont été développés pour remplacer les systèmes à relais et contacteurs, c’est pourquoi les premiers PLC servaient au contrôle logique； Les premiers DCS ont été développés pour remplacer les instruments analogiques, c’est pourquoi ils étaient utilisés pour le contrôle en valeur analogique ； Par la suite, les systèmes PLC ont ajouté et développé des fonctions de traitement des signaux analogiques, passant d’un appareil unique à un système réseau ； Le système DCS a ajouté et développé des fonctions de traitement logique. Le système PLC est un système ouvert, c’est-à-dire que les PLC de différents fabricants conformes aux protocoles de communication peuvent être connectés au système PLC ； Le système DCS est un système fermé, dont les connexions externes sont principalement assurées par la technologie OPC. On peut dire que les deux systèmes, bien qu’ayant des origines différentes, se développent vers le même objectif, et leurs différences deviennent de plus en plus faibles.

Le DCS est un « système de contrôle distribué », tandis que le PLC (contrôleur programmable) n’est qu’un « dispositif » de contrôle ; il s’agit donc d’une différence entre un « système » et un « dispositif ». Le système peut assurer la fonctionnalité et la coordination de n’importe quel dispositif, tandis que le dispositif PLC ne réalise que les fonctions propres à cette unité.

Le développement des PLC est également très rapide ; leur taille augmente de plus en plus, et ils peuvent désormais contrôler des signaux analogiques.

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La grande différence est que le programme PLC est scanné de haut en bas : le premier programme ouvre la vanne A, le deuxième ferme la vanne A, et la sortie est donc fermée. Ensuite, en inversant, cela devient une sortie, c’est-à-dire activé

Selon la traduction en chinois, l’un s’appelle système de contrôle distribué/centralisé (DCS) et l’autre contrôleur logique programmable (PLC). En termes d’échelle du système, le DCS est un peu plus volumineux que le PLC. Certains affirment cependant que les réseaux de PLC sont également très étendus aujourd’hui. Dans ce cas, un réseau sans armoires de terrain centralisées ou sans salle de contrôle central s’appelle un système de contrôle distribué, et non un système de contrôle distribué centralisé. La gestion centralisée et le contrôle décentralisé constituent l’essence et le cœur d’un DCS. Le PLC existe davantage comme un sous-système du DCS, et il est connecté au DCS par une interface de communication série ou parallèle.

Oui, je n’ai pas envie de taper, je te donne un like

Je pense que tout le monde a raison : le DCS est né à partir de grandeurs discrètes instrumentées, tandis que le PLC est issu de grandeurs discrètes basées sur des relais. Cependant, pour l’instant, les PLC européens et américains se débrouillent bien également avec les grandeurs discrètes ; par exemple, les PLC Siemens disposent de commandes spécifiques pour lire les données des canaux analogiques, offrant une précision et une vitesse de réponse satisfaisantes (les PLC japonais mettent plutôt l’accent sur le contrôle des mouvements). Le DCS est principalement utilisé dans les grands systèmes, tels que les centrales électriques ; le système dispose également de commandes spécifiques, et son contrôle est assez mature. En même temps, le système DCS combine logiciel et matériel en un seul ensemble (comme le système ABB), tandis que le PLC est indépendant ; l’ordinateur de contrôle peut être d’une autre marque ou de la même marque.

D’après moi, le DCS est plus adapté au contrôle centralisé, tandis que le PLC convient mieux au contrôle d’une machine individuelle !

Le fonctionnement du programme est différent : le PLC effectue un balayage séquentiel, et le programme s’exécute dans l’ordre. Les blocs de programme DCS s’exécutent en parallèle.