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1. Pourquoi l’analyseur d’oxygène en zircone ne peut-il pas être calibré immédiatement après sa mise en service ? répondre: En effet, l'indication est anormale dans les 24 heures suivant la mise en service de la machine froide. Calibrez-le avec du gaz standard après une journée de fonctionnement. En effet, il y aura de l'humidité adsorbée ou des substances inflammables dans le détecteur de moteur froid ou dans le détecteur nouvellement installé. Une fois le moteur réchauffé, l'eau adsorbée s'évaporera à haute température et les substances inflammables brûleront, ce qui consommera l'air de référence dans la batterie côté référence, ce qui rendra la teneur en oxygène de l'air de référence inférieure à la valeur normale de 20,6 %. Le signal du détecteur sera faible, voire négatif, ce qui entraînera une valeur de teneur en oxygène mesurée élevée, voire supérieure à 20,6 %. A ce moment, la valeur mesurée est inexacte. Vous devez attendre que l'humidité et les substances inflammables à l'intérieur du détecteur soient remplacées par de l'air frais avant que la mesure puisse être précise. Par conséquent, l'analyseur d'oxygène en zircone doit être chauffé pendant au moins un jour avant l'étalonnage. 2. Pourquoi l'analyseur d'oxygène en zircone doit-il être calibré régulièrement ? répondre: Il existe de nombreux facteurs perturbateurs lors de l'utilisation de l'analyseur d'oxygène à l'oxyde de zirconium, tels que le vieillissement du tube de zirconium, l'accumulation de poussières, la corrosion des électrodes par le SO2 et le SO3, etc. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, les performances de l'instrument changeront progressivement, entraînant des erreurs dans la mesure. C'est pourquoi l'analyseur d'oxygène en zircone doit être calibré régulièrement ! Le cycle d'étalonnage dure généralement de 1 à 3 mois, en fonction de l'environnement et de l'utilisation de l'analyseur d'oxygène en zircone. Pendant l'étalonnage, le N2 pur ne peut pas être utilisé comme gaz de point zéro. Habituellement, le point zéro du gaz doit être égal à 10 % de la pleine échelle. ； Le gaz de réglage représente 90 % de la pleine échelle ； L'analyseur d'oxygène en zircone utilise de l'air sec comme gaz de référence sur site. ； Le gaz point zéro utilise 100 ppm d’O2. En effet, en dessous du point zéro de 100 PPM, l'erreur de gaz standard a un impact important sur l'analyseur d'oxygène en zircone et le temps de purge d'étalonnage est trop long et il n'est pas facile de le mettre en place. ； Les valeurs mesurées sont mesurées à l'aide de lignes descendantes linéaires. La pratique a prouvé que le choix de Changhui Instrument Manufacturing Co., Ltd. est clair et efficace ! 3. Pourquoi l'analyseur d'oxygène en zircone ne doit-il pas être allumé et éteint facilement ? répondre: Il y a deux raisons: Premièrement, le tube en oxyde de zirconium est un tube en céramique. Bien qu'il présente une certaine résistance aux chocs thermiques, pendant le processus d'arrêt et de démarrage, l'augmentation isotherme du refroidissement rapide et du chauffage rapide peut provoquer la rupture du tube de zirconium. Par conséquent, il est préférable d’éviter les opérations d’arrêt et de démarrage inutiles. ； Deuxièmement, le coefficient de dilatation thermique de l'électrode de platine déposée sur le tube de zirconium n'est pas cohérent avec celui du tube d'oxyde de zirconium. Après avoir été utilisé pendant un certain temps, il est facile de tomber pendant le processus de démarrage et d'arrêt, provoquant une augmentation de la résistance interne de la sonde et même endommageant le détecteur. Soyez prudent lors de l'arrêt ! http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101749560195.png Analyseur d'oxygène en zircone yunrun.com.cn/tech/1965.html 4. Comment juger la température constante du détecteur de zircone ? répondre: Entrez dans le menu et vérifiez si la température et la tension du détecteur sont cohérentes, ce qui aidera à déterminer si le système de chauffage et de contrôle de la température est normal. Lorsque la température du détecteur est bien supérieure à la température constante, cela signifie que le thermocouple est ouvert. Étant donné que le convertisseur est équipé d'un circuit de protection contre le grillage, une fois le thermocouple déconnecté, il générera un signal millivolt pour remplacer le signal du thermocouple, augmentant ainsi l'affichage de la température du détecteur et déconnectant l'alimentation électrique du chauffage pour protéger le détecteur contre le grillage. À ce moment-là, bien que la température soit extrêmement élevée, le four électrique n’est pas réellement chauffé. La mesure de la résistance aux deux extrémités du thermocouple (les fils doivent être déconnectés) peut le confirmer. La résistance normale du thermocouple doit être inférieure à 20 ohms. Si la température s'avère inférieure à une valeur constante après inspection, il convient de considérer que le chauffage n'est pas effectué ou que le fil chauffant est cassé ou que le système de contrôle de la température est défectueux et endommagé. 5. Que dois-je faire si la valeur mesurée de l'analyseur d'oxygène en zircone est trop élevée ? répondre: Indépendamment des facteurs précédents, il faut d’abord considérer la fuite d’air à l’entrée du détecteur. ； L'analyseur d'oxygène en zircone n'a pas été calibré depuis longtemps ou a été mal calibré. 6. Que dois-je faire si la valeur de mesure de l'analyseur d'oxygène en zircone est faible ? répondre: L'analyseur d'oxygène en zircone affiche un étalonnage ou nécessite un étalonnage ； Le gaz de mesure contient des gaz inflammables ； Contre-pression élevée dans la conduite de ventilation ； 7. Que dois-je faire si les valeurs de mesure de l'analyseur d'oxygène en zircone fluctuent considérablement ? répondre: Le détecteur de zircone vieillit, présente une grande résistance interne et un mauvais contact avec les électrodes. ； Il y a une humidité élevée ou des gouttelettes d'eau dans l'échantillon de gaz, qui se vaporisent dans le détecteur. ； 8. Que dois-je faire si la valeur mesurée de l'analyseur d'oxygène en zircone dérive jusqu'à la limite et que le signal dépasse la plage ? répondre: Le détecteur d'oxyde de zirconium présente des composants endommagés, tels qu'un tube de zirconium cassé, un circuit ouvert du fil de l'électrode, un vieillissement du détecteur et une résistance de compensation de température cassée (teneur en oxygène 100 %). ； http://yunrun.com.cn/upload/201805/10/201805101752455016.png 9. Quels sont les causes et les symptômes du vieillissement des sondes en zircone ? répondre: Habituellement, le vieillissement de la sonde auquel nous faisons référence fait référence au vieillissement du détecteur de zircone, qui se manifeste principalement par l'augmentation de la résistance interne et l'augmentation du potentiel de fond.: ①Résistance interne accrue En utilisation réelle, la résistance interne augmente davantage en raison du vieillissement de la sonde. La résistance interne fait référence à la résistance d'entrée entre les deux extrémités de la ligne de signal. C'est la somme de la résistance du plomb, de la résistance d'interface entre l'électrode et l'oxyde de zirconium et de la résistance volumique de l'oxyde de zirconium. Par conséquent, la volatilisation de l'électrode, la perte de l'électrode et la stabilité inverse de l'électrolyte d'oxyde de zirconium (de l'oxyde de zirconium stable à l'oxyde de zirconium instable) entraîneront une augmentation de la résistance interne. La mesure de la résistance interne du détecteur peut déterminer son état de vieillissement. Selon l'expérience, lorsque la résistance interne augmente jusqu'à se rapprocher de sa limite de service, il y aura un phénomène de saut de signal important et certaines réactions seront lentes. Pour ces détecteurs, le potentiel de fond n’est pas nécessairement très important. ②Le potentiel de fond augmente. Le potentiel de fond est le potentiel supplémentaire de la batterie. Il existe deux facteurs qui entraînent une augmentation du potentiel de fond: L’un est un facteur permanent, parasite de la batterie, comme l’effet de corrosion du SO2 et du SO3 et les facteurs d’asymétrie de la batterie. ； L'autre est un facteur temporaire, tel que la poussière d'électrode, une mauvaise convection de l'air et d'autres facteurs. Une fois les conditions améliorées, le potentiel de fond peut être réduit. L'augmentation du potentiel de fond reflète souvent le vieillissement du détecteur. Lorsque la valeur E0 dépasse la valeur de réglage maximale de l'analyseur d'oxygène en zircone, cela signifie que le détecteur a été endommagé. Donnez un exemple: L'E0 d'une zircone est de -5 mV à la sortie de l'usine et sa plage de variation admissible est de 0 ~ -30 mV. Après six mois d'utilisation, il devient -13 mV. ； Après 18 mois d'utilisation, il devient: -29mV ； Cette situation indique que le détecteur est vieilli et doit être remplacé. Il convient de noter que le vieillissement de certains détecteurs se manifeste par l'augmentation du potentiel de fond, tandis que certains détecteurs vieillissent mais ne présentent pas ce phénomène, nous devons donc les analyser et les traiter avec soin. Lorsque la raison de l'augmentation du potentiel de fond est causée par des facteurs temporaires, au fil du temps, le potentiel de fond peut d'abord augmenter puis diminuer. Le vieillissement de la sonde dû à l’augmentation du potentiel de fond est inférieur à l’augmentation de la résistance interne. Le simple fait d'augmenter l'arrière-plan ne provoquera généralement pas de sauts de signal importants. 10. À quoi devez-vous faire attention lors de l'utilisation de l'analyseur d'oxygène au zircone ? ①La pression du gaz échantillonné doit être contrôlée. Habituellement, la pression entrant dans l'analyseur d'oxygène en zircone ne doit pas être supérieure à 0,05 MPa. ； ②La pression de sortie du compteur secondaire de gaz standard ne doit pas être supérieure à 0,30 MPa. ； ③Toutes les conduites de gaz entrant dans l'analyseur d'oxygène en zircone doivent être strictement vérifiées pour détecter les fuites. De petites fuites entraîneront la diffusion de l'oxygène dans l'air ambiant, ce qui entraînera une valeur de mesure plus élevée. Bien que la pression du gaz échantillon soit supérieure à la pression ambiante pendant la mesure, l'oxygène présent dans le gaz échantillon est à l'état de traces. Selon la loi de Ferrari, la pression partielle de l'oxygène est proportionnelle à son contenu volumique. L'atmosphère contient environ 21 % d'oxygène, ce qui est environ 10 000 fois différent de la pression partielle d'oxygène du gaz échantillon avec une concentration calculée en ppm. Par conséquent, la pression partielle des traces d’oxygène dans l’échantillon de gaz est bien inférieure à la pression partielle de l’oxygène dans l’atmosphère. Lorsqu’une fuite se produit, l’oxygène présent dans l’atmosphère se diffuse rapidement depuis le site de la fuite. De plus, la canalisation d'échantillonnage doit être aussi courte que possible et comporter le moins de joints possible. Assurez-vous que les joints et les vannes sont bien scellés. Une fois le pipeline connecté, l’étanchéité à l’air doit être vérifiée. Exigences en matière d'inspection de l'étanchéité à l'air: Sous la pression d'essai de 0,25 MPa, la chute de pression ne doit pas être supérieure à 0,01 MPa pendant 30 minutes. Travaux de détection de fuite : Lorsque l'instrument fonctionne normalement, une détection de fuite du système doit être effectuée tous les six mois. ④Le matériau du pipeline est essentiellement constitué de pipelines en cuivre ou en acier inoxydable, suivis de tuyaux en polytétrafluoroéthylène. Il est interdit de choisir des tubes en latex, des tubes en caoutchouc blanc et d'autres matériaux de tuyaux. Leur étanchéité à l'air et leur perméabilité aux matériaux sont trop faibles et l'erreur de mesure des traces d'oxygène sous une pression de mesure standard est trop importante. Nous choisissons généralement 6 mm ou 1/4IN pour le diamètre extérieur du pipeline, et nous choisissons également 3 mm ou 1/8IN. Bref, les tuyaux en acier inoxydable sont à privilégier. Nettoyer et dégraisser, et garder la paroi intérieure du tuyau lisse et propre. Pour l’analyse des traces d’oxygène (<1 PPMV), des tuyaux en acier inoxydable avec des parois intérieures polies doivent être sélectionnés. Les vannes et joints sélectionnés doivent avoir un volume mort aussi petit que possible. ⑤Nettoyer régulièrement le filtre du ventilateur de l'analyseur d'oxygène au zircone, une fois par trimestre ； L'environnement est rude et nécessite un nettoyage fréquent pour éviter la surchauffe de l'instrument due à une mauvaise ventilation. ； ⑥L'emplacement d'installation de l'analyseur d'oxygène en zircone doit être horizontal et éloigné de la source de vibration. ； Pour éviter les erreurs causées par une convection inégale de l'échantillon due à un détecteur inégal ； ⑦L'environnement environnant de l'analyseur d'oxygène en zircone nécessite une bonne ventilation. Les espaces fermés doivent être évités. Des erreurs de mesure causées par des niveaux d’oxygène déséquilibrés peuvent survenir. ； ⑧Afin d'empêcher l'humidité de l'échantillon de se condenser sur la paroi du tuyau et de provoquer la dissolution et l'absorption de traces d'oxygène, des mesures d'isolation ou de traçage thermique doivent être prises pour le pipeline d'échantillonnage en fonction de la situation. Lors de la détection de traces d'oxygène dans l'azote liquide, une attention particulière doit être accordée aux mesures de chauffage. Sinon, étant donné que le point d'ébullition de l'oxygène est inférieur de 13 degrés au point d'ébullition de l'azote, le gaz échantillon sera vaporisé de manière inégale, ce qui entraînera une valeur mesurée très basse. ⑨Avant que la conduite de gaz n'entre dans l'analyseur d'oxygène en zircone, elle doit passer à travers un filtre physique, 10u ； Si un blocage d'air est détecté, vous pouvez d'abord vérifier le filtre (filtre) ； Lorsque vous mesurez des gaz corrosifs, filtrez-les d'abord avec du charbon actif. ⑩Afin d'empêcher l'humidité de l'échantillon de se condenser sur la paroi du tuyau et de provoquer la dissolution et l'absorption de traces d'oxygène, des mesures d'isolation ou de traçage thermique doivent être prises pour le pipeline d'échantillonnage en fonction de la situation. Lors de la détection de traces d'oxygène dans l'azote liquide, une attention particulière doit être accordée aux mesures de chauffage. Sinon, étant donné que le point d'ébullition de l'oxygène est inférieur de 13 °C au point d'ébullition de l'azote, l'échantillon de gaz sera vaporisé de manière inégale, ce qui entraînera une valeur mesurée très basse. ⑪En principe, la position de mesure de l'analyseur d'oxygène en traces doit être aussi proche que possible de l'unité de mesure pour éviter des conduites trop longues et trop de facteurs incertains qui affectent la fiabilité des données de mesure. ⑫Le gaz échantillon ne doit pas contenir de composants pétroliers ou de particules solides pour éviter de bloquer et de contaminer la membrane perméable. ⑬Le gaz échantillon ne doit pas contenir de sulfure, de phosphure ou de composants gazeux acides. Ces composants peuvent endommager les piles à combustible, en particulier les piles à combustible alcalines. ⑭Étant donné que la détection s'effectue à haute température, si le gaz à mesurer contient du H2, du CO et du CH4, ces substances réagiront avec l'oxygène, consommeront une partie de l'oxygène et réduiront la concentration en oxygène, provoquant des erreurs de mesure. Par conséquent, l'analyseur d'oxygène en zircone doit prendre en compte ce facteur en conséquence lors de la mesure de gaz contenant des substances inflammables afin d'éviter toute inexactitude de mesure.