Quel est le cycle de calibration des thermomètres et des transmetteurs de pression ?
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Notre entreprise est un producteur de procédés chimiques soumis à une surveillance stricte. Dans les grands réservoirs de mélange de l’installation principale, chaque réservoir est équipé de 3 thermomètres. Ces thermomètres doivent-ils être étalonnés ? Il y a plus de 2 ans qu’il est en service et aucune vérification n’a été effectuée. Y a-t-il un cycle de vérification ou des normes correspondantes ? Le transmetteur de pression doit-il être étalonné ? Suivre la notice du produit ? Les thermomètres et les transmetteurs de pression sont tous de Rosemount
Pour effectuer les vérifications ou calibrations ainsi que la détermination des intervalles, il convient de se référer aux procédures de vérification ou aux normes de calibration, telles que JJF 1183-2007 « Normes de calibration des transmetteurs de température », JJG882-2004 « Procédures de vérification des transmetteurs de pression », et JJG 229-2010 « Procédures de vérification des résistances thermiques en platine et cuivre pour l’industrie ».
Selon la norme GB-T 50770-2013 relative à la conception des systèmes de sécurité dans l’industrie pétrochimique, l’article 14.0.1 stipule que la gestion de l’exploitation et de la maintenance doit comprendre des procédures d’exploitation et de maintenance, les responsabilités du personnel de maintenance, des plans et rapports de tests de diagnostic périodiques, des inspections du système en période d’arrêt, ainsi que l’utilisation des interrupteurs de dérivation pour la maintenance et ceux pour l’exploitation.
Voulez-vous faire appel à une tierce partie pour la calibration ? Faut-il encore le faire soi-même selon les normes correspondantes ?
Les manomètres, thermomètres, accéléromètres pour voitures, etc., une fois installés dans la voiture, on ne les calibre plus. On n’en change qu’en cas de panne. De toute façon, on ne voit pas non plus les voitures exploser tous les jours à cause d’eux. La mesure est certes importante, mais il ne faut pas non plus exagérer dans la quête de précision des valeurs mesurées : trop, c’est aussi mal...
Pour les manomètres et les thermomètres, leurs caractéristiques de base sont la stabilité ; qu’ils flottent où ils veulent, ils ne s’éloigneront pas beaucoup. Il n’y a aucune difficulté à atteindre une précision inférieure à 1 % tout au long de leur vie, c’est même plus simple que des bulles d’urine. Des instruments d’analyse chimique, des détecteurs de gaz toxiques ou inflammables, bref, en gros c’est du flou total, un chaos absolu sans régularité ni contrôle… Même si vous les calibrez une fois par semaine, vous n’obtiendrez probablement pas une grande précision.
Il faut d’abord comprendre la véritable nature de l’instrument et évaluer sa stabilité dans le temps, puis déterminer en fonction de son utilisation concrète et des exigences associées. Enfin, réfléchissons au cycle de vérification.
Une vérification est nécessaire, de préférence tous les 1 an. Le moment précis de l’inspection peut être déterminé par l’usine elle-même
Pour obtenir une **traçabilité des valeurs reconnues**, cela doit être effectué par un organisme d’essai/calibration qualifié ; en revanche, on peut le faire soi-même en créant soi-même les normes de mesure correspondantes. Si c’est pour la maintenance et les vérifications périodiques, on peut le faire soi-même, sans avoir besoin d’établir de normes de mesure.
Pour l’instant, nous ne faisons que envoyer en inspection obligatoire les instruments concernés ; pour ceux qui ne sont pas soumis à une inspection obligatoire mais dont on soupçonne qu’ils ont un problème, on les remplace. D’une part, les étalons sont trop chers (vous comprenez, c’est le cas dans les petites usines), et d’autre part, nous manquons de personnel, nous ne pouvons pas disposer d’une équipe entière dédiée à la calibration des instruments comme c’est le cas dans les grandes usines.
C’est bien le cas, c’est ainsi que nous procédons maintenant aussi
Comment une usine chimique peut-elle déterminer quels instruments sont soumis à une vérification obligatoire, où les envoyer pour les faire contrôler, avec quelle fréquence, quel est le coût, et surtout, comment distinguer ceux qui sont obligatoires de ceux qui ne le sont pas ?
Après avoir subi diverses **inspections départementales, on le sait : lol
Avec une utilisation prolongée, du matériau peut se coller sur l’élément de mesure ; il est possible de le nettoyer tous les six mois ou un an, puis de réinitialiser la position zéro à l’aide d’un outil manuel