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Analyse et comparaison des instruments de mesure numériques intelligents et des instruments à affichage analogique

2019-06-13View Original

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Avec le développement rapide de la science et de la technologie, des systèmes de contrôle tels que les DCS et les PLC ont remplacé les instruments classiques dans le secteur industriel et sont largement utilisés, en particulier dans les usines et installations de grande et moyenne taille où ces systèmes de contrôle sont presque systématiquement adoptés. Cependant, pour certaines installations auxiliaires, il est inévitable de recourir à des instruments classiques montés sur panneaux, surtout dans les petites usines ou installations où le nombre de points de mesure et de contrôle est limité ; l’utilisation de systèmes de contrôle tels que les DCS ou les PLC n’est pas économique dans de tels cas. Lors de nos visites à l’étranger, nous avons également constaté que les systèmes de contrôle DCS ou PLC ne sont pas utilisés dans tous les cas ; il convient de déterminer, en fonction des circonstances spécifiques, s’il faut recourir à ces systèmes ou à des instruments classiques montés sur panneaux. Les instruments de mesure en boîtier standard offrent deux types différents à choisir : les instruments à affichage numérique intelligent et les instruments à affichage analogique. Cet article a été publié pour la première fois sur le compte WeChat « École de contrôle automatique ». Alors, quelles sont les différences de performance entre ces deux types d’instruments ? Nous effectuons une analyse et une comparaison sur les 5 aspects suivants : 1. Signal d’entrée : les instruments de mesure analogiques ne peuvent généralement accepter que des signaux standard (comme 4~20 mA) ou choisir un type de signal d’entrée tel qu’une résistance thermique en platine ou une thermocouple, et la plage de graduation de l’instrument ne peut pas être modifiée de manière flexible ; Les instruments de mesure numériques intelligents peuvent recevoir divers signaux d’entrée ; grâce à une configuration simple, ils sont capables de gérer des valeurs en millivolt, volt, milliampère, ainsi que des signaux provenant de thermocouples et de résistances thermiques, parmi d’autres. Il est possible de définir facilement la plage de mesure et la plage d’échelle. 2. En termes de précision de mesure : les instruments à affichage numérique intelligent offrent des lectures faciles, sans erreur d’alignement ; La précision d’affichage des instruments numériques intelligents peut atteindre ±0,05 % + 2 chiffres de la pleine échelle, tandis que la précision d’enregistrement est de ±0,1 % de la pleine échelle ; en revanche, les instruments à affichage analogique n’atteignent généralement que ±0,5 % de la pleine échelle. 3. En ce qui concerne la fonction d’enregistrement : les instruments de mesure numériques intelligents offrent à la fois un enregistrement par courbe, comme celui des enregistreurs analogiques, et un enregistrement sous forme de tableau. Ils disposent également de fonctions telles que le décalage du point zéro de la courbe d’enregistrement (c’est-à-dire le changement automatique de plage), l’enregistrement par zones, ainsi que l’agrandissement/le rétrécissement des courbes d’enregistrement. La vitesse de mesure et d’enregistrement est élevée, et les courbes d’enregistrement de chaque canal peuvent être synchronisées dans le temps. Le fonctionnement de l’enregistreur analogique est limité : il ne peut enregistrer que des courbes de tendance, et sa vitesse d’enregistrement est lente. 4. En ce qui concerne les fonctions de calcul : étant donné que l’indicateur numérique intelligent est équipé d’un microprocesseur, il dispose de fonctions de calcul. Outre les quatre opérations de base, il permet également d’exécuter des racines carrées, de calculer la valeur absolue, la moyenne, des opérations logiques, ainsi que d’afficher et d’enregistrer automatiquement les cas anormaux. Tout cela est incomparable aux instruments d'affichage simulés. 5. En ce qui concerne les interfaces : les instruments de mesure numériques intelligents peuvent communiquer avec un ordinateur via des interfaces, permettant ainsi d’intégrer l’enregistreur dans un système de gestion informatisé. Et les instruments d'affichage simulés ne peuvent être utilisés qu’indépendamment. Alors voici la question : bien que les instruments de mesure intelligents présentent tant d’avantages et semblent pouvoir remplacer complètement les instruments analogiques, pourquoi, dans la pratique, utilisons-nous encore des instruments analogiques dans certains cas ? Le savez-vous ?
Reply #22019-06-13
Petit frère, d’où viens-tu avec ce vieux truc ? Est-ce qu’il existe encore aujourd’hui une usine de instruments qui vend des « instruments à affichage analogique » ? Celui qui voudrait en acheter en aura plus difficile que d’acquérir un artefact archéologique. :lol
Reply #32019-06-13
Ce n’est pas que ce soit difficile de résister aux attaques des hackers, n’est-ce pas ?
Reply #42019-06-14
On dirait que ce sont principalement des PLC et des DCS
Reply #52019-06-16
C’est probablement une question de coût : par exemple, pour des occasions peu importantes, on choisit des instruments analogiques
Reply #62019-06-17
Les solutions dominantes sont le DCS et le PLC. Si l’on veut réduire le nombre de points de contrôle sans investir trop, on opte pour des instruments de mesure numériques intelligents. Quant aux instruments à affichage analogique dont vous parlez, ils sont probablement déjà en usage ; on ne peut pas non plus s’en débarrasser. Les équipements nouvellement mis en service devraient être pour la plupart intelligents. Il y a aussi ceux qui ont très peu de points, ce qui entraîne des coûts faibles, c’est pourquoi on opte pour des modèles analogiques.
Reply #72019-07-24
Les systèmes de sécurité instrumentés exigent des signaux analogiques. \ud83d\ude14

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