Comment sont définis les valeurs limites inférieure et supérieure, ainsi que les valeurs d’alarme pour les limites très haute et très basse des indicateurs de processus ? Y a-t-il des normes correspondantes ?
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Contexte : Récemment, une machine en atelier a fonctionné de manière anormale, ce qui a provoqué des alertes pour de nombreux indicateurs de processus. Après avoir consulté les responsables de l’atelier, les modifications apportées aux valeurs HH/H/L/LL ont été faites sur la base de l’expérience (ce que je considère comme irrationnel). En cherchant des informations en ligne, seules les suggestions des spécialistes de la chimie sont disponibles ; je ne comprends pas bien. Y a-t-il quelqu’un qui pourrait m’expliquer comment sont déterminées les valeurs de déclenchement pour l’alarme ?
Cela dépend de vos critères de procédé ; il faut consulter précisément la plage de contrôle du procédé dans votre procédure opérationnelle
Cela dépend effectivement en grande partie de la stabilité du processus ou de l’expérience.
J’ai toujours pensé que nous, les propriétaires, n’avions que des paramètres de fonctionnement ; cette valeur d’alarme est fournie par l’agence de conception. Ils n’ont jamais opéré cet équipement et n’ont donc aucune expérience, n’est-ce pas ? Ai-je tort de penser cela ?
De plus, j’ai toujours l’impression que cette stabilité de l’expérience ou du procédé est inventée sur-le-champ, sans aucun fondement :(
Il y a effectivement des raisons à cet égard... Certains paramètres de contrôle sont interdépendants, et il est très probable que tous ces facteurs aient une influence sur eux... Cela rend difficile de déterminer avec précision... Mais la mise en place de seuils d’alarme haute et basse devrait correspondre à des limites supérieures et inférieures ; en cas de dépassement de ces limites, des pertes ou des dommages peuvent survenir. Il est conseillé d’y réfléchir soigneusement ; si cela s’avère impossible, il faudra alors contacter l’institut de conception ou consulter plusieurs experts pour obtenir leur avis
C’est aussi le personnel chargé des processus de production qui décide cela en se basant sur son expérience ; l’institut de conception ne peut pas le faire, car leur niveau n’atteint pas encore cet étage. Les données historiques, quant à elles, s’éloignent souvent considérablement de la réalité
Après une certaine lutte intérieure, je voudrais aussi savoir quels critères les experts considèrent comme importants pour déterminer si un tel système d’alarme mérite d’être mis en place ; j’envisage d’essayer de les définir.
Esprit louable ! En général, les valeurs de détection sont définies par les spécialistes en conception de procédés, et certaines sont prévues par des normes consultables. En partie, cela tient compte de la méthodologie et des valeurs empiriques.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par Emblème militaire 81 le 2 juil. 2019 à 18:43. Ces valeurs sont généralement définies par les techniciens en processus (elles sont établies sur la base de l’expérience acquise au fil du fonctionnement à long terme du processus), et il suffit que les opérateurs des instruments les configurent. Si des modifications doivent être apportées aux valeurs de réglage à l’avenir, en général, ces modifications doivent faire l’objet d’une confirmation écrite, signée et paraphée par le technicien en processus, afin d’éviter des problèmes inutiles par la suite.
À mon avis, la détermination de la valeur de déclenchement doit tenir compte de la taille du réservoir ainsi que du débit d’entrée et de sortie.
Les quatre valeurs HH/H/L/LL sont déterminées lors de la conception, calculées en fonction des réserves et de la vitesse de sortie ; dans la pratique, elles doivent toutefois être ajustées en tenant compte de l’expérience des ateliers de production. Il n’y a pas de valeur fixe pour cela. C’est un peu comme quand on conduit et que le carburant est sur le point de s’épuiser : certaines personnes persistent un peu avant d’aller faire le plein, d’autres cherchent immédiatement la station-service la plus proche, et d’autres encore, en l’absence de station à proximité, se rendent ailleurs pour faire le plein ; chacun ajuste sa conduite en fonction de sa situation.
Il n’y a que des normes relatives aux instruments des zones de réservoirs, il n’en existe vraiment pas pour les autres zones
En général, cela est déterminé en fonction des indicateurs fournis par le département de production ; il n’y a pas de exigences spécifiques, à condition que cela corresponde aux normes de processus, sinon l’inspection de sécurité ne sera pas validée