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Selon mon point de vue personnel, une certification SIL est nécessaire, et cela s’explique principalement par deux raisons : 1) Dans les « Directives de l’Administration générale de la supervision de la sécurité concernant le renforcement de la gestion des systèmes de contrôle de sécurité dans l’industrie chimique », c’est-à-dire le document An Jian Zong Guan San [2014] n° 116, il est clairement indiqué que les systèmes de contrôle de sécurité dans l’industrie chimique (SIS) comprennent les systèmes d’interblocage de sécurité, les systèmes d’arrêt d’urgence, ainsi que les systèmes de détection et de protection contre les gaz toxiques et nocifs, les gaz inflammables et les incendies. 2. Dans la version soumise à approbation du document « Normes de conception pour la détection et l’alarme des gaz inflammables et toxiques dans l’industrie pétrochimique », c’est-à-dire GB/T 50493-X, paragraphe 5.1.3, la configuration matérielle des détecteurs doit être conforme aux dispositions pertinentes de la norme en vigueur « Spécifications de conception pour les systèmes de contrôle de sécurité dans l’industrie pétrochimique » GB/T 50770. Je vous serais reconnaissant de bien vouloir m’aider, merci
Donnez-moi un coup de main, cela veut dire qu’il faudra mettre en place des systèmes anti-incendie et d’alarme incendie ?
Selon la directive n° 116, les GDS devraient utiliser des systèmes certifiés au niveau SIL, mais il convient de se demander si de telles directives uniformes sont vraiment justifiées.
En principe, il faut atteindre un certain niveau SIL et que la fiabilité soit conforme aux normes. Mais c’est là l’arrogance de l’IEC, qui veut tout inclure dans sa sphère d’influence. Par exemple, les systèmes BMS doivent tous avoir un niveau SIL. En réalité, ce n’est pas nécessaire ; il suffit de se conformer à chaque norme NFPA85. Les systèmes d’alarme contre les gaz de feu doivent également respecter les normes correspondantes de la NFPA
Les dispositifs GDS indépendants n’ont pas besoin de certification SIL, mais les contrôleurs de détecteurs de gaz toxiques intégrés au système FGS nécessitent une certification SIL, comme cela est clairement indiqué dans la nouvelle norme (version soumise).
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 22/07/2019 à 13:02. Il y a quelques jours, l’usine de gazéification du gaz à Sanmenxia a de nouveau connu une explosion ; c’est pourtant une entreprise de référence. SIS, ça marche ? À quoi ça sert, bon sang ? ! Hehehe, j’ai le sentiment pénible que SIS n’est rien d’autre qu’une chose déguisée, prétentieuse, qui se sert de l’aura des autres pour se donner de l’importance, qui a de grandes ambitions mais peu de compétences, qui semble forte en apparence mais est fragile, incapable de résister à un seul coup, et en fait incompétente. Mon cerveau ne fonctionne pas bien. J’aime manger des raviolis. J’aime regarder les filles. Y a-t-il quelqu’un qui ne veut pas être d’accord ? Si tu n’es pas d’accord, défends-toi, laisse-moi te tacler un peu. ..... {:2_42:}
Du point de vue scientifique, les systèmes d’interconnexion SIS nécessitent un niveau SIL correspondant, les systèmes d’interconnexion anti-incendie requièrent une certification anti-incendie, tandis que les autres n’en ont pas besoin.
Conformément aux exigences de sécurité, je dois maintenant transformer tous les détecteurs de gaz de l’usine en un système indépendant ; auparavant, ils étaient intégrés au système DCS. J’envisage d’ajouter un système PLC, mais je ne sais pas quels standards doivent être respectés par le système de détection de gaz, et s’il est nécessaire d’obtenir la certification 3CF SIL ? Je vous en prie, experts, donnez-moi vos conseils. J’ai peur que, après avoir passé du temps à le faire, cela ne corresponde pas à ceci ou à cela.
Votre point de vue est valable, c’est juste que je ne connais pas les normes de sécurité
SIL est une tendance, mais sa mise en œuvre est difficile. Quand tout le monde le fait de manière « mécanique, par obligation », cela dévie parfois du but. Il faut revenir aux principes des « Trois strictes et trois réalistes » et ne pas oublier les origines : il est nécessaire de chercher constamment des solutions d’optimisation pour le secteur afin de rendre les points de test fiables !
Les détecteurs de gaz inflammables et toxiques fonctionnent dans l’environnement naturel et mesurent la concentration de ces gaz dans l’air. En raison des limites liées aux technologies de détection, à la fabrication des détecteurs et aux conditions de l’environnement naturel, les détecteurs de gaz inflammables donnent bien plus souvent des signaux fausses ou omettent de détecter des gaz que d’autres instruments de mesure de paramètres tels que la température, la pression ou le débit. Même lorsqu’ils sont calibrés régulièrement, des conditions météorologiques défavorables telles que la pluie, la neige, les hautes températures, les vents forts ou les tempêtes peuvent affecter les détecteurs, entraînant des signaux faux ou des omissions de détection [7]. De plus, les fuites de gaz inflammables et toxiques sont pour la plupart des événements aléatoires impossibles à prévoir à l’avance. La répartition des détecteurs ne peut pas être optimale, et leur emplacement est également influencé par des facteurs tels que le milieu géographique et la disposition des équipements, ce qui entraîne des détections inexactes et provoque des manquements dans la détection des gaz inflammables et toxiques. Il existe de nombreuses causes de fuites de gaz combustibles et toxiques. Lorsqu’une fuite se produit, les moyens pour l’arrêter ou en éliminer la cause varient en fonction du point de fuite et de sa cause, ce qui rend les méthodes de traitement différentes. Il n’est pas possible de gérer les fuites en suivant entièrement un plan préétabli. Les systèmes de détection et d’alarme se contentent d’émettre des alertes, sans composants d’exécution ni procédures de traitement définies. Par conséquent, le GDSS n’est pas un système de instrumentation de sécurité en cas de panne, et il ne possède pas non plus les caractéristiques de sécurité en cas de panne d’un SIS. En somme, étant donné que les utilisations, les fonctions et les principes de fonctionnement du GDSS et du SIS diffèrent, le GDSS ne peut pas remplir le rôle du SIS en matière de prévention des événements dangereux, de réduction de leur occurrence ou de maintien d’un état de sécurité du processus. Le GDSS ne possède pas non plus les caractéristiques du SIS ; il ne peut pas réduire la probabilité d’apparition des risques liés au processus. De plus, la précision des alertes du GDSS est fortement influencée par l’environnement de détection ainsi que par la distribution des détecteurs. Il est donc sans sens d’évaluer le GDSS en termes de classe SIL. Par conséquent, le GDSS ne relève pas de la catégorie du SIS, et il n’est pas nécessaire de prendre en compte le niveau SIL lors de sa mise en place. « Étude sur la mise en place de systèmes de détection et d’alarme pour les gaz inflammables et toxiques dans les grandes usines chimiques intégrées » Liu Ziyun (Shenhua Engineering & Technology Co., Ltd., Pékin 100011) Personnellement, je trouve que cette thèse est assez claire et facile à comprendre !
Les systèmes d’alarme incendie et de détection de gaz doivent être conformes à la certification anti-incendie. La fiabilité est suffisamment élevée pour ne pas nécessiter de certificat de certification SIL. Aucun calcul de vérification SIL n’est nécessaire. Car ce n’est pas un circuit SIF complet. Pas d’organe exécutif.