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En plus d’être affichés sur l’écran de contrôle via le module IO du panneau de commande, les signaux des instruments sur site peuvent-ils être affichés d’autres manières ? (Pour le système HILI, on peut voir les vannes reliées à des interlocks de température, le numéro de station spécifique de la vanne, ainsi que les canaux dans l’écran de contrôle ; cependant, pour ce point de température, on ne voit ni le numéro de station ni le numéro de canal. Un technicien a dit que ce point de température est transmis par communication. Y a-t-il quelqu’un qui pourrait expliquer comment fonctionne cette communication, en ce qui concerne la série K de HILI ?)
C’est peut-être une quantité intermédiaire AM, il est impossible de communiquer avec un seul point
Ce n’est pas seulement ce point ; je vois que de nombreux points sur l’écran sont comme ça. Pourriez-vous m’expliquer brièvement comment cette communication est mise en œuvre ?
Je ne comprends pas très bien, par exemple pour les instruments à deux fils, où faut-il brancher les fils sur site ?
Je voudrais juste demander comment ce matériel est connecté. Nous n’avons pas non plus de schémas ici, alors je me demandais si certains d’entre vous avaient déjà eu affaire à ce genre de chose
Bien sûr, on entre dans le module, la communication va dans le module de communication, mais il y a aussi une adresse. N’avez-vous pas le schéma du système sur votre écran ?
Je n’ai jamais utilisé de système Allen-Bradley. Cependant, le point de communication est ce que l’on appelle communément un point faible. Il s’agit probablement de données transmises par la communication entre le PLC des équipements d’emballage sur site et le DCS, généralement via MODBUS et PROFIBUS-DP
Le module Modbus coûte un peu plus de dix mille, il est plus probable d’utiliser directement DP
Je n’ai jamais utilisé les systèmes de HaliTech, mais en l’absence de communication depuis une station, les solutions courantes sont les suivantes : 1) communication provenant du système SIS ou d’un autre système PLC, 2) communication depuis des équipements de grande taille sur site via 485 ou PROFIBUS-DP. Ce type de communication ne passe pas par la carte IO.
Sur le site, les câbles à deux fils sont généralement connectés d’abord aux bornes de connexion, puis au pare-feu de sécurité, avant d’être reliés aux cartes correspondantes depuis le pare-feu de sécurité.
Selon la configuration, les signaux reçus ont également une adresse !
N’ayant jamais utilisé de systèmes Allen-Bradley, et en prenant pour exemples les systèmes Honeywell, SCIYON et SUPCON, les signaux reçus par communication ne contiennent généralement que la valeur correspondant à l’adresse. Les descriptions significatives de ces valeurs (numéro de canal, unité, etc.), qui constituent des informations fixes, sont ajoutées directement sur l’écran de surveillance, ce qui permet d’économiser la capacité de communication.
Comme mentionné au 2e étage, les grandes installations disposent généralement de leur propre système de contrôle PLC. Les signaux des instruments à l’intérieur de l’équipement sont généralement transmis directement au système PLC, puis les valeurs d’état nécessaires (température, pression, etc.) sont envoyées au DCS par le biais de communications (telles que DP ou MODBUS, ainsi que Ethernet). En général, le fabricant de l’équipement de grande taille doit fournir une liste d’adresses de communication à la partie DCS pour confirmation ; la partie DCS lit ensuite les signaux à partir de cette liste avant de les afficher.
Ce doit être une communication DP qui est passée ; il faut regarder le schéma de la station secondaire pour savoir quel point c’est
C’est une communication via 485 ; chez Hilscher, il existe des modules I/O dédiés pour 485. Tous les points de communication se trouvent sur ces modules 485. De plus, les valeurs de température et de pression peuvent également avoir leurs adresses et canaux définis dans le système AT, sur les modules 485. Cependant, le module 485 ne prend en charge que 2 ou 4 fils à deux conducteurs, et il n’y a pas de séparation des canaux sur le module.