La valve radiculaire de prise de pression de l'instrument doit-elle être mise sous pression ?
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Comme pour la question, les vannes de base des instruments généraux (manomètres, transmetteurs, etc.) sont divisées en processus sur le plan d'installation. Il y a un dispositif récemment, et la conception est de placer les valves de racine du côté de l'instrument (démarcation P/I, la quantité est également donnée dans le tableau des matériaux, il n'y en a que 3 types : DN15, DN50, DN80). Ensuite, le propriétaire a demandé à notre professionnel des instruments d'effectuer un pressage sous pression avant l'installation. Je voudrais demander, existe-t-il une norme qui peut indiquer si la pression doit être ou non nécessaire ? Parce que dans le passé, tout était fait par des artisans, ils l'ont supprimé et ils l'ont installé. J'ai également trouvé plusieurs spécifications, et elles parlent toutes de vannes installées sur des pipelines. Les valvules radiculaires des instruments sont-elles les mêmes ? Demandez à Dieu de clarifier mes doutes.
Tout d’abord, vous devez être responsable des choses avec lesquelles vous êtes d’accord. Mais au vu des spécifications de cette valve, elle est vraiment trop grosse pour faire une valve racine pour l'instrument, n'est-ce pas ? Si vous le croyez et le garantissez, il n’est pas nécessaire de le supprimer. Ne fuiez pas lorsque vous l'utilisez. Cependant, une vanne d’un si grand diamètre doit vraiment être mise sous pression pour être plus sûre. Même s’il est sous pression, rien ne garantit qu’il ne fuira pas lors de son utilisation. Supprimez simplement conformément à la réglementation. Il devrait être préférable que les deux parties et le superviseur suppriment et approuvent sur place, afin de ne pas être blâmés pour des problèmes lors du test. Cela inclut les fuites causées par du personnel non instrumentiste pendant l'utilisation.
L'interface entre la division du travail de conception et de construction n'est pas claire en raison de
Cela ne semble pas nécessaire...
C’est un pur non-sens, car le rapport entre l’artisanat et l’instrumentation n’est pas harmonieux et la coordination n’est pas au rendez-vous ! À l’origine, la conduite principale et l’équipement doivent être pressurisés et étanches à l’air. Les vannes à la base de l'instrument doivent seulement être pressurisées et étanches à l'air en même temps que la conduite principale et l'équipement. Une fois que le personnel du processus a fourni le fluide sous pression, le personnel de l'instrument peut vérifier et confirmer un par un. Après tout, ces vannes seront utilisées à l’avenir par des instruments professionnels. Il est impossible pour la technologie de vérifier à votre place. Si la valve fuit à l’intérieur, cela sera douloureux pour l’instrument.
Il doit être pressurisé et testé sous pression avec le pipeline d'équipement principal. L'essai de pression hydraulique est effectué à 1,5 fois la pression de conception.
La première vanne racine du pipeline de processus doit être pressurisée, qu'il s'agisse d'un majeur de processus ou d'un instrument majeur. Si la première valve de racine fuit pendant la production, elle devra être fermée et la perte sera énorme. Les canalisations de mesure du professionnel de l'instrument doivent également présenter une fuite de type pression, mais le professionnel de l'instrument effectuera la pression sur place après l'installation.
Je vous en donnerai un exemplaire et vous pourrez le lire vous-même. J'ai déjà rencontré quelque chose de similaire, je l'ai installé, démonté, retiré et supprimé.
Nous avons discuté avec le département du projet que nous fournirions des petits ouvriers et des artisans des monteurs, mais nous devons encore les supprimer.