[ Article éducatif ] Dépenser sans compter, c’est ruiner la famille du riche. Parlons du fait que la membrane du capteur ne doit pas être en contact avec le liquide pour mesurer la pression ou le niveau du liquide

Dans le cylindre de collecte et de mesure de pression, la pression du liquide est convertie en une pression atmosphérique équivalente. Cette pression atmosphérique est transmise au « mastic isolant à diaphragme sans perte », qui à son tour transmet la pression au diaphragme du capteur, pour finalement être transmise au chip du capteur. Enfin, la pression de la colonne de liquide est convertie en une valeur de niveau de liquide, qui est affichée et sortie.......

Les gaz sont compressibles, ils transmettent la pression, avec une grande marge d’erreur. Si les exigences de précision ne sont pas élevées, c’est acceptable.

Pourquoi le système ne récompense-t-il pas automatiquement en richesse ces frères qui ont posté des commentaires ? . Je l’ai configuré. @Nettoyeur

Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 2/8/2019 à 15:59. Merci ! Merci d’avoir participé à la discussion ! Les gaz sont compressibles, c’est vrai. . . Une conclusion peu précise est fausse. À l’intérieur du tuyau de collecte et de prélèvement de pression, le niveau zéro de mesure — c’est-à-dire le niveau d’équilibre liquide-gaz — monte ou descend d’environ ±2 centimètres... Par rapport aux plages courantes dans le domaine industriel, qui sont de 5 mètres ou 10 mètres, une erreur d’incertitude de 2 centimètres est-elle importante ? 2 cm ÷ 5 m = 0,4 % FS 2 cm ÷ 10 m = 0,2 % FS De plus, cette erreur d’incertitude de ±2 cm concerne tous les facteurs liés aux conditions opérationnelles telles que le mélange, la formation de dépôts, l’ébullition, les bulles, les variations de température du fluide, les variations de pression de la colonne de liquide... Pour la mesure industrielle, un niveau d’eau qui peut fonctionner sans entretien et sans donner de faux signaux pendant un an, voire plusieurs années, même dans des conditions difficiles, me semble être vraiment excellent. C’est presque un outil magique, d’autant plus que son prix est relativement bas et qu’il n’y a pas de coûts opérationnels supplémentaires. Il parvient à une isolation idéale à faible coût en retenant son souffle sur le long terme ; il a renforcé les capacités et l’attrait des capteurs de niveau à pression statique, et a considérablement élargi leur champ d’application. Alors je vais chanter un chant de louange pour elle....... {:2_42:}

L’air à l’intérieur est-il comprimé par le milieu à tester ? Puis retour vers le panneau de mesure ?

Donc, son principe, c’est encore la formule de la pression ρgh ?

Oui, oui. . . Bonjour frère ! Il pleut dehors, par la fenêtre ........

Oui, bien sûr. . . Bonne journée !

Dernière modification de ce post par 1111111 le 5/08/2019 à 08:44 : À quel point le tartre dans les eaux usées d’électroplatement est-il grave ? Regardez. Après quelques mois d’utilisation du niveaumètre à impédance radiofréquence, la tige se couvre de calcaire. Le nettoyage ne peut pas non plus l’enlever. Tapotements, grattages, frottements : l’impédance radio est alors endommagée. {:2_45:} Le réservoir d’écoulement est à l’air libre, le liquide produit des bulles ; par temps de pluie ou de neige, avec le radar et les ultrasons, des faux signaux de la part de deux fous sont monnaie courante, on ne peut pas s’en servir ...... Que faire ? Un niveau d’eau immergé dont la membrane du capteur n’est pas en contact avec l’eau, qui résout les problèmes les plus difficiles. Un peu plus de mille, dure 10 ans sans se détériorer. Quelqu’un a demandé : avec le temps, beaucoup de dépôts se forment sur les tuyaux de collecte situés au sommet du capteur, que faire ? Réponse : Dévissez le tuyau pour le nettoyer, utilisez de l’acide, de la soude, frottez, grattez, cognez, faites ce que vous voulez. Une fois terminé, remettez le tuyau en place, et c’est bon. Fonctionnel et durable, facile à entretenir, pas de faux signaux… On vend les produits par lots. Il y a apparemment plus de 50 unités dans ce lot, compte-les un peu

Frère Porc, il y a une tour pour laquelle il est nécessaire de mesurer une zone d’interface d’environ 4 mètres. La densité du milieu lourd est de 1,2 et celle du milieu léger de 0,86. L’ouverture se trouve sur le côté de l’équipement, avec des connexions en bride. Il s’agit d’un environnement fortement corrosif où la cristallisation est fréquente. La sonde doit être insérée à l’intérieur de la tour : est-ce possible de résoudre ce problème ? Si c’est possible, comment connecter la sonde à la bride de l’équipement pour éviter les fuites ? L’équipement est en matériau de verre renforcé.

Salut frère ! 1. Quel est l’écart de température du mélange ? 2. Quel est l’écart de pression en phase gazeuse ? 3. « Corrosion forte, facile cristallisation » : il faut préciser clairement de quel matériau il s’agit.
4. Quelles sont les spécifications de l’ouverture de la bride et les dimensions des orifices ? Il faut d’abord clarifier ces quatre questions pour que je puisse juger si j’ai les compétences nécessaires pour m’en occuper. :lol 5. L’absence de fuite de la sonde de prélèvement de pression isolée n’a rien à voir avec l’étanchéité des brides de connexion au processus — par exemple, on peut utiliser une sonde à insertion interne munie d’une bride de montage, dont la partie bride n’est pas utilisée pour l’étanchéité du prélèvement. 6. Mesurer la position de séparation du liquide en phase n’est généralement pas une bonne stratégie, sauf si les conditions de mesure sont excellentes ; pour en savoir plus, consultez ce post que j’ai écrit : https://bbs.hcbbs.com/thread-2754515-1-1.html

1. La température doit être maintenue entre 50 et 80 degrés.
2. La phase gazeuse est essentiellement à pression atmosphérique.
3. Le médium lourd contient 20 % d’acide usé ; le médium léger ne corrode pas, n’est pas conducteur et se solidifie à température ambiante. 4 Seulement 2 brides, en haut et en bas, DN150

Salut frère ! 1. Par « pression atmosphérique », faites-vous référence spécifiquement à un état ouvert et perméable sans pression ? Y a-t-il une pression positive dans une certaine mesure, ou bien des pressions positives et négatives ? Pour les capteurs que j’envisage, cette question est importante et ne peut pas être négligée. 2. Je pense que pour le compteur de niveau, on peut configurer une membrane de capteur avec une sonde immergée résistante aux acides et aux hautes températures qui n’est pas en contact avec le liquide ; voir cette illustration.
3. Deux sondes, montées hermétiquement via des brides sur la paroi du tuyau, puis immergées dans un grand réservoir : cela ne pose naturellement aucun problème. Cependant, pour les travaux de maintenance, l’installation latérale n’est pas suffisamment bonne ; elle est inférieure à l’introduction depuis le sommet du réservoir — en introduisant depuis le sommet, on peut retirer la sonde à tout moment lorsque l’on juge qu’un contrôle est nécessaire, sans être affecté par la présence ou l’absence de matière dans le réservoir. Pour le montage latéral, il est nécessaire d’attendre que le fluide soit en dessous de la bride avant de pouvoir la démonter, ce qui est plutôt fastidieux. Pour une installation en hauteur, si l’espace est limité, une ouverture de 40 mm suffit pour installer et fixer deux capteurs. .

4. En ce qui concerne la compatibilité des matériaux, il faut également savoir précisément de quel acide il s’agit pour l’acide usagé.

Ce post a été modifié pour la dernière fois par ssln123 le 6/08/2019 à 10:04. Ce n’est pas ouvert ; la conception prévoit une pression atmosphérique, mais en pratique, il y a une pression positive d’environ 1 Kpa. Le milieu corrosif est de l’acide sulfurique usagé à 20 %, à une température d’environ 70 degrés. Le plus important, c’est que la colonne est une colonne à remplissage : il est impossible d’y insérer un capteur depuis le sommet ! ! Si l’installation se fait sur le côté, la sonde doit également être insérée horizontalement et fixée sur la bride.