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Par exemple, les compteurs de débit, les manomètres, les transmetteurs de pression, ces instruments principaux, je sais qu’ils nécessitent une autorisation pour être fabriqués. Même si l’autorisation de production a été supprimée aujourd’hui, il existe une certification de type, ce qui revient au même en fait. Et pour les leviers magnétiques, ce type de dispositif de communication que n’importe qui peut souder, est-il encore nécessaire d’avoir une autorisation ? Pour les thermocouples, les résistances thermiques et les éléments bimétalliques, ces instruments simples ont-ils aussi besoin d’une autorisation ? Quant aux interrupteurs à boule flottante et aux systèmes à effet magnetostrictif, il semble que n’importe quelle usine électronique puisse les produire, et on ne voit personne venir vérifier. Par exemple, pour les petits interrupteurs à boule flottante de niveau les plus courants sur le marché, on dirait qu’il n’est même pas nécessaire d’avoir une autorisation : un agriculteur peut simplement plier un tuyau en acier et y placer un contact électronique, et c’est déjà utilisable. Peut-on dire que c’est illégal ?
**Annulation des licences de production pour 19 types de produits : 1. Terminal de paiement contrôlé par l’administration fiscale 2. Équipements de pompage pétrolier 3. Outils de suspension pour forage 4. Équipements anti-fuite et dispositifs de contrôle des équipements anti-fuite 5. Accessoires électriques 6. Poteaux pour lignes de transport d’électricité 7. Tuyaux en cuivre et alliages de cuivre 8. Machines de traitement du coton 9. Moissonneuses mécaniques 10. Lunettes fabriquées en usine 11. Produits transformés à partir d’alliages d’aluminium et de titane 12. Batteries 13. Produits en caoutchouc 14. Rectificateurs électriques 15. Instruments pour génie géotechnique 16. Pompes
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 10/08/2019 à 11:58. Car, absolument, la grande majorité des opérations de mesure ne concernent ni les questions d’équité liées aux transactions et à leur exécution, ni des problèmes publics tels que la santé ou la sécurité publiques. La plupart du temps, les instruments de mesure sont utilisés comme éléments de contrôle automatique ; il suffit que l’instrument puisse détecter correctement l’évolution de la grandeur mesurée pour répondre aux exigences de contrôle. . . Et la précision de mesure de l’instrument est un conflit secondaire. . . Même si l’instrument n’est pas très précis ou fiable, cela peut être parfaitement compensé par d’autres méthodes techniques peu coûteuses. Par exemple, le débitmètre de niveau continu 4–20 mA installé sur le réservoir n’est pas très précis, mais deux interrupteurs de niveau supplémentaires y sont montés ; ces interrupteurs sont interconnectés aux pompes et aux vannes, ce qui garantit que le liquide ne déborde pas ni ne s’épuise. Par exemple, les capteurs de niveau radar installés sur les réservoirs donnent parfois des signaux erronés : soit ils indiquent que le réservoir est plein alors qu’il est vide, soit au contraire qu’il est vide alors qu’il est plein ; il arrive aussi que les valeurs mesurées restent figées sans bouger. Cependant, dans les usines chimiques, il y a de nombreux techniciens spécialisés prêts à intervenir. Dès qu’un capteur radar donne un signal erroné, les techniciens coupent immédiatement l’alimentation électrique, ou bien passent en mode de contrôle manuel en appuyant sur des boutons. Ainsi, les réservoirs ne risquent plus de déborder ou de se vider complètement. . . Pour aller plus loin, le technicien qui monte sur les réservoirs pour nettoyer les capteurs de niveau radar possède également une compétence, un véritable métier ; s’il le fait bien, il peut rester employé toute sa vie.... {:2_42:}
Ces essais de type visant à vérifier la précision en termes de mesurage ne servent absolument à rien pour la fiabilité de fonctionnement de l’instrument, ni pour déterminer pendant combien de temps il peut fonctionner sans panne. La qualité technique d’un instrument est déterminée par ses caractéristiques de conception, tandis que sa performance et sa qualité sont déterminées par le processus de fabrication. Il n’y a vraiment aucune nécessité de mettre en place un système de « licences » pour les instruments… **C’est juste**, c’est tout à fait évident. . . Ceux qui sont intéressés et compétents, qu’ils conçoivent et fabriquent de nouveaux instruments, qu’ils les promeuvent et les vendent. S’ils vendent bien, ils peuvent créer de nouvelles demandes sociales ; on dit alors qu’ils ont créé une sorte d’« écosystème »... Par exemple, l’iPhone, qui a bouleversé les traditions et créé une nouvelle tendance : Jobs a honorablement fait progresser l’humanité......
La certification de type actuelle n’est-elle pas également obligatoire ? Même si la licence de production a été supprimée, on introduit une certification de type : n’est-ce pas juste changer d’apparence sans changer de fond ?
La certification de type des instruments de mesure existe depuis longtemps. Auparavant, après l’obtention de la certification de type, on évaluait les conditions telles que le site, l’équipement, le personnel, etc. Une fois que toutes ces conditions étaient remplies, on délivrait enfin l’autorisation de fabrication d’instruments de mesure.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 12/08/2019 à 07:39. Ne pensez pas trop, faites simplement ce qu’il faut faire. Les grands patrons de grande envergure se moquent bien de dépenser 80 000, 100 000 ou N millions pour une certification ; ils seraient prêts à certifier même leurs excréments s’ils le pouvaient. . . L’avantage majeur de la certification, c’est probablement d’aider les gros patrons à se donner de l’importance. Seuls des instruments matures disposant de normes nationales et de règles d’inspection, tels que les manomètres ou les transformateurs de pression, peuvent faire l’objet d’une certification de type. Si vous inventez un nouvel appareil qui ne dispose d’aucune norme nationale ni de règles d’essai, alors je ne comprends pas non plus comment effectuer la certification de type, selon quels critères procéder à la certification ? Qui doit diriger la certification ? On ne doit pas toujours exiger trop des instruments du point de vue des appareils de mesure ; il faut plutôt les comprendre en se concentrant sur les éléments de contrôle et de mesure automatisés. Il convient de réfléchir davantage à la capacité de ces instruments à répondre aux exigences du contrôle et de la mesure industrielle. S’ils y parviennent, c’est parfait. Le radar, c’est un fou, l’ultrason, c’est une folle ; ces deux névrosés intermittents, même s’ils ont passé la certification de type, osez-vous les considérer comme des instruments de mesure ? Je n’ose pas, la stabilité dans le temps, c’est dégoûtant comme de la merde, comment pourrais-je me fier à leurs mesures à chaque instant ?
Ce matin, j’ai ajouté une phrase pour modifier le post ; celui que j’avais écrit hier soir a disparu, c’est pas possible ?! ,,,,Maudite plume, ah~~~~~~~ :P