Problèmes de mise en place des compteurs de débit à plaque orifice
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Ce post a été modifié pour la dernière fois par chenmiao112 le 9-8-2019 à 22:35. J’ai installé des compteurs de débit à orifice pour tuyaux sur le site de l’usine sidérurgique ; ils sont conçus pour une vitesse de flux de 8,5 m³/h en usage normal, et jusqu’à 30 m³/h en condition maximale, avec un fluide étant du propane. Cela a déjà été installé, mais le débit réel observé est de 2,3 kg par heure. L’EJA110 utilisé pour la mesure de la différence de pression donne une valeur bien inférieure à celle enregistrée sur site. Pourriez-vous m’indiquer quelles en sont les causes ? Ils avaient initialement installé un vortex à rotation intégrée de DN32, mais il ne prenait pas en compte les valeurs instantanées, se basant uniquement sur les valeurs cumulées, ce qui était très imprécis. Ce que j’ai appris par la suite, c’est que sur place, le gaz était acheminé dans les tuyaux depuis des bouteilles de gaz ; la pression dans ces bouteilles était de 3 kilos, et le poids net du gaz était de 30 kilos. Il est actuellement connu sur le site que 600 kg de gaz ont été consommés en 21 heures. Cette consommation totale inclut également celle des autres sites, mais c’est celle du site où nous effectuons l’installation qui est la plus élevée (le média utilisé est du propane, avec une densité de 1,964 ; la température est estimée à environ 35 °C, et la pression dans les tuyauteries est d’environ 1,5 kg). Voici ma estimation : je calcule une quantité minimale de 300 kg (la consommation réelle sera certainement supérieure à cette valeur). En fonction des 21 heures, on peut calculer une consommation de 14,29 kg par heure. Avec une densité de 1,964, cela correspond à 7,274 m³ par heure. Avec une pression de 3 kg, on obtient un volume standard de 28,81 m³ par heure. Je calcule la quantité maximale de 600 kg utilisée en totalité (une telle quantité n’est probablement pas réalisable dans une application pratique). En fonction d’une durée de 21 heures, on obtient une consommation de 28,572 kilogrammes par heure. Avec une densité de 1,964, cela correspond à 14,548 mètres cubes par heure. En tenant compte d’une pression de 3 kilogrammes, on obtient un volume nominal de 57,620 mètres cubes par heure. Si les deux tuyaux sur place sont répartis équitablement, le tuyau le plus grand peut atteindre 28 m³, et le plus petit environ 14 m³. Pourriez-vous m’aider à vérifier si mes calculs sont corrects ? De plus, pourriez-vous examiner la description que j’ai faite du site et me dire s’il y a des points auxquels il faut prêter attention, ou des endroits qui ne conviennent pas ou qui ne sont pas logiques. Enfin, il s’agit de savoir si notre compteur de débit actuel peut être utilisé. Si l’on peut utiliser des données de différence de pression, combien faut-il ajuster ? Ou bien pourriez-vous m’aider à identifier les erreurs ou les aspects irréalistes dans ce que j’ai fait ? La valeur de mesure du débit obtenue avec la plaque de débit que j’ai préparée est beaucoup plus faible que la valeur réelle. Quelle en est la cause ? Pourriez-vous également m’indiquer la raison ? Je vous remercie beaucoup. La situation sur place est encore assez compliquée, je vous serais reconnaissant pour vos conseils.
Pourquoi ne pas envisager l’utilisation d’un débitmètre de masse ?
Je suis complètement débutant, je ne comprends pas ce que l’auteur a écrit. Je réponds juste pour espérer que quelqu’un de compétent apparaisse. J’aimerais juste demander à l’auteur : comment sait-on qu’il y a une différence entre la valeur indiquée par le compteur de débit et le débit réel ?
La qualité était trop chère, donc nous n’y avons pas pensé à l’époque. De plus, en examinant maintenant ce site, nous constatons qu’il est tout simplement impossible d’y obtenir des données de trafic précises ; on ne nous donne qu’une valeur qui nous permet de faire une estimation approximative. C’est pourquoi nous n’avons pas choisi la qualité
Ceux fabriqués localement sont déjà très bon marché. Les accidents ou les difficultés opérationnelles causés par une mesure imprécise des matériaux entraînent des pertes encore plus importantes
1. La taille de la plaque orifice est calculée et choisie en fonction des conditions de fonctionnement prévues ; lorsqu’elles sont proches de ces conditions, les mesures sont relativement précises. Par conséquent, la première étape consiste à comparer la fiche technique de la plaque orifice avec le rapport de calcul, afin de déterminer dans quelle mesure les conditions réelles s’écartent des valeurs prévues； 2. Afin d’assurer une précision relative des mesures, il est nécessaire de compenser la température et la pression ； 3. Si des règlements commerciaux sont nécessaires, il est recommandé de choisir des instruments de mesure à plus haute précision.
C’est tellement pénible à calculer qu’il vaut mieux demander au fabricant de le faire à votre place.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par cqdfwy le 21/08/2019 à 09:34. Il est nécessaire de déterminer les conditions de fonctionnement du compteur de débit. “(Média : propane, densité 1,964, température estimée à environ 35 °C, pression dans les tuyauteries sur site d’environ 1,5 kg) Ces conditions s’appliquent-elles au compteur de débit ? “La densité de 1,964 est-elle celle à l’état standard ou à l’état de fonctionnement (au niveau du compteur de débit, à une température de 35 °C, avec une pression d’environ 1,5 kg ou 3 kg) ? Selon les conditions indiquées par l’auteur, le débitmètre à plaque de trous doit assurer une plage de mesure de 14,29 à 28,572 kg/h (débit en masse). En se basant sur une densité de 1,964, la plage de débit est de 7,274 à 14,548 m³/h. Cette plage de débit dépend du fait que la densité correspond à des conditions normales (plage de débit pour des conditions normales) ou à des conditions opérationnelles (plage de débit pour des conditions opérationnelles, permettant de calculer le débit en conditions normales en fonction de la pression de fonctionnement du fluide (pression absolue)).
Pour finir, parlons de la solution : on a finalement choisi un débitmètre de masse à gaz en raison de son grand rapport de mesure. Pour la soudure au propane dans les aciéries, le plus gros problème est que l’efficacité obtenue avec une seule machine est complètement différente de celle obtenue avec 10 machines. Il est donc nécessaire d’utiliser des compteurs de débit ayant un grand rapport de plage pour la mesure ; globalement, il est le plus avantageux d’utiliser la masse du gaz