Méthode en sept étapes pour diagnostiquer les pannes des instruments

Thread Content

Lorsqu’un instrument tombe en panne, pour trouver rapidement la cause du problème, il est nécessaire de comprendre le processus de production ainsi que la structure, les caractéristiques, les performances et les paramètres du système de contrôle des instruments. Sur cette base, la recherche des pannes d’instruments doit se faire selon les principes suivants. 1. Interroger d’abord le processus avant d’examiner les instruments. Comme les opérateurs utilisent directement les instruments, il convient de leur demander en détail ce qui s’est passé avant et après une panne, de savoir si la production dans les différents postes était normale, et si les paramètres de fonctionnement du processus ont été ajustés ou modifiés, afin de déterminer si le problème vient du processus ou des instruments. Tout en interrogeant l’opérateur, il convient d’observer les variations affichées par les instruments de mesure. Si, avant la panne, la courbe de mesure était toujours normale, mais qu’ensuite elle devient très fluctuante, rendant le système difficile à contrôler, y compris manuellement, cela peut être dû à des problèmes liés aux procédures de traitement ou aux équipements. Si les fluctuations du débit ou du niveau de liquide sont importantes et que l’inspection du transmetteur ne révèle aucun problème, on peut passer à une manipulation manuelle pour voir si le débit ou le niveau peut se stabiliser. Si les fluctuations restent importantes, cela pourrait être dû à des problèmes liés au processus. Si les fluctuations de pression sont importantes, il est possible de rechercher les causes au niveau du processus : des variations de charge, l’ajout ou la suppression de matières, l’ouverture et la fermeture de la vanne de retour, des manipulations inappropriées, etc., peuvent tous provoquer des changements de pression à l’intérieur de l’équipement. 2. Se rendre d’abord à la salle de contrôle, puis sur le site. Lorsqu’un instrument présente un défaut, on peut, après avoir interrogé l’opérateur, observer l’affichage de l’instrument pour déterminer approximativement où se trouve le problème. Un multimètre numérique peut être utilisé pour effectuer des mesures ciblées sur les bornes de connexion, permettant ainsi d’évaluer l’état des connexions depuis l’élément mesuré jusqu’aux bornes de la salle de contrôle, afin de détecter d’éventuels courts-circuits, ouvertures de circuit ou défauts de mise à la terre. Vérifier si le thermocouple produit un potentiel thermoelectrique, ou bien court-circuiter l’entrée du dispositif de mesure à l’aide de pinces à bec pointu pour voir si celui-ci parvient à indiquer la température ambiante. Pour une résistance thermique, vérifier s’il y a ou non de changement dans sa valeur de résistance ； Briquez les bornes d’entrée du compteur avec des pinces à bec pointu pour voir si celui-ci indique zéro négatif, ou débranchez les connecteurs pour voir s’il indique la valeur maximale ou un dépassement. Pour un transmetteur, on vérifie s’il y a une sortie de courant ; dans ce cas, l’utilisation d’un manipulateur HART permet de diagnostiquer les pannes plus facilement. Pour le système de contrôle, il est possible de vérifier si la position de la manette et du interrupteur automatique est correcte ; si nécessaire, on peut également passer l’opérateur en mode manuel afin d’observer manuellement si le mouvement de l’actuateur est normal et s’il y a des signaux de retour de position de la vanne. Lorsqu’on soupçonne une interférence, on mesure la présence d’une tension d’interférence et son amplitude. 3. Commencez par ce qui est simple avant d’examiner ce qui est complexe. Observez d’abord si un seul instrument est défectueux ou s’il y a plusieurs instruments défectueux, puis vérifiez si l’alimentation de l’instrument et la boîte d’alimentation fonctionnent correctement, ainsi que si les fusibles ne sont pas coupés ； Vérifier les connexions correspondantes pour détecter d’éventuels mauvais contacts ou courts-circuits, ainsi que s la position de l’interrupteur est correcte. Vérifier s’il y a des fuites dans le tuyau de mesure de pression et les vannes. Pour les instruments de mesure des micropressions, il faut vérifier si le tuyau en caoutchouc ou en plastique relié au tube de transfert est détaché ou fuit. Si les instruments de pression et de débit ne présentent ni fluctuations ni variations, c’est souvent dû à un bouchon dans le tuyau de mesure de la pression. 4. Vérifier d’abord l’instrument primaire, puis l’instrument secondaire. Sur la base de l’observation depuis la salle de contrôle, si l’on soupçonne un problème avec l’instrument primaire sur site, on peut inspecter cet instrument, par exemple vérifier si les connexions des thermocouples et des résistances thermiques sont serrées, s’il y a une infiltration d’eau, s’ils sont endommagés, etc. De même, on peut vérifier si l’actuateur est bloqué ou manque d’huile, afin de pouvoir traiter le problème en conséquence. En cas de dysfonctionnement des transmetteurs de pression ou de différence de pression, il faut d’abord vidanger les eaux usées et purger les tuyaux de transmission de pression, tout en vérifiant sur place s’il y a obstructions ou fuites dans le groupe de trois vannes ainsi que dans les autres vannes. Pour le transmetteur de débit, fermez les vannes de pression positive et négative du groupe de trois vannes, ouvrez la vanne d’équilibrage pour vérifier si la position zéro du transmetteur est normale ； Ensuite, avec le tableau en mode activation, ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du tube positif, et observez si le courant de sortie augmente. Ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du tube négatif, et observez si le courant de sortie diminue. Si la variation du courant est normale, il n’y a pas de problème majeur avec le transmetteur. Pour le transmetteur de niveau, fermez les vannes de pression positive et négative du groupe de trois vannes, ouvrez la vanne d’équilibrage et observez si le courant de sortie du transmetteur est normal. Ce courant est lié à la migration : en cas de migration négative, le courant de sortie doit être de 20 mA lorsque la différence de pression est nulle ; en cas de migration positive, le courant de sortie doit être inférieur à 4 mA lorsque la différence de pression est nulle. Pour les transmetteurs avec déplacement négatif, en état de mesure, ouvrez et fermez rapidement la vanne de vidange du circuit positif, puis observez si le courant de sortie diminue. Ouvrez et fermez rapidement la vanne de vidange du circuit négatif, et vérifiez si le courant de sortie augmente. Si la variation du courant est normale, le transmetteur ne présente pas de problème majeur. Lors de ces vérifications, il suffit d’actionner la vanne de décharge dès qu’on observe une variation de la courant de sortie, afin d’éviter un évacuation excessive de condensat. Pour diagnostiquer les pannes des instruments de mesure secondaires, il existe des règles à suivre : par exemple, en raison du grand retard des paramètres de température, la valeur affichée par l’instrument ne peut pas varier brusquement. Si l’affichage change soudainement pour atteindre la valeur maximale ou minimale, et que les problèmes liés aux composants primaires ont été éliminés, il s’agit généralement d’une panne de l’appareil d’affichage. Si l’indicateur de pression ne montre aucune fluctuation ou si les variations sont lentes, à moins qu’il n’y ait un bouchon dans le tuyau de mesure ou la vanne, il s’agit alors probablement d’un problème avec l’appareil d’affichage. Si le graphique du débit ne présente pas de fluctuations et reste presque linéaire, c’est peut-être que l’appareil est défectueux, car les variations du paramètre de débit devraient être assez importantes ; des changements, qu’ils soient importants ou mineurs, devraient se refléter sur le graphique enregistré. Lorsque l’on doute des paramètres d’affichage du DCS ou de l’enregistreur, on peut consulter les instruments de secours habituels, ou d’autres instruments sur site, tels que les cadrans des transmetteurs, afin de voir quelle est la différence d’affichage entre eux et ainsi diagnostiquer la panne. Pour vérifier si le contrôleur fonctionne correctement, on peut modifier artificiellement légèrement la valeur de consigne pour créer un nouveau déviation, puis observer l’évolution du courant de sortie du contrôleur afin de déterminer s’il fonctionne normalement. 5. Vérifier d’abord l’extérieur, puis l’intérieur du instrument. Suivant la méthode du plus simple au plus difficile, commencer par examiner l’extérieur de l’instrument, par exemple pour s’assurer que l’alimentation électrique fonctionne correctement ； Vérifier s’il y a des fuites dans le tuyau de pression, observer si l’évacuation des eaux usées se fait correctement, afin de déterminer s’il y a un bouchon dans le tuyau de pression ou la vanne ； Vérifiez que les connexions des fils et les bornes ne présentent pas de problèmes tels que des desserrages, de la rouille ou un mauvais contact. Pour les thermocouples, on peut également procéder à un court-circuit, et pour les résistances thermiques, on peut utiliser des bornes ouvertes pour déterminer l’endroit où se trouve la panne. Mesurer la tension aux bornes du panneau de commande ou aux bornes de connexion des instruments pour diagnostiquer la panne. Sur cette base, on détermine ensuite s’il est nécessaire de démonter l’instrument pour le traiter. 6. Vérifier d’abord les endroits bien éclairés, puis ceux sombres. Lors du traitement des pannes des instruments sur le site, vérifier d’abord les bornes et les connexions sur le tableau de bord ; s’il n’y a pas de problème détecté mais que l’on soupçonne encore un défaut dans les câbles, alors examiner les câbles à l’intérieur des gaines de câblage et dans les caniveaux. Les tuyaux d’évacuation menant aux caniveaux sont également vérifiés en dernier. Lorsqu’on soupçonne que la gaine de protection du thermocouple ou de la résistance thermique est endommagée, il convient également de la retirer pour l’inspecter après s’être assuré qu’il n’y a pas de problème ailleurs. 7. Vérifiez d’abord les paramètres logiciels de configuration avant d’examiner le matériel. Avec l’utilisation généralisée des instruments intelligents, pour résoudre les pannes des instruments sur site, la démarche ne peut plus se limiter aux méthodes traditionnelles utilisées pour les instruments analogiques. Le fonctionnement du matériel des instruments intelligents dépend de l’appui logiciel ; sans ce dernier, de tels instruments ne peuvent pas fonctionner. Par conséquent, lors de la vérification des compteurs intelligents, il convient d’abord de s’assurer que leurs paramètres de configuration sont corrects. L’auteur a déjà rencontré le cas où, en raison d’une panne d’électricité causée par un orage la nuit, les compteurs ne fonctionnaient plus une fois l’électricité rétablie ; il s’est avéré que certains paramètres de configuration du compteur avaient changé, et leur réinitialisation a permis au compteur de fonctionner normalement. J’ai aussi rencontré le cas où, après avoir remplacé la carte réseau d’un ordinateur industriel, on ne pouvait plus se connecter à Internet. Il a fallu installer des pilotes et changer de carte réseau ; plusieurs heures de tentatives sans résultat. Finalement, on a découvert que les paramètres CMOS de l’ordinateur avaient changé, et tout est redevenu normal après les avoir réinitialisés.