Thread Content
La méthode en sept étapes pour diagnostiquer les pannes des instruments de mesure Lorsqu’un instrument présente une panne, afin de trouver rapidement la cause du problème, il est nécessaire de bien comprendre le processus de production, ainsi que la structure, les caractéristiques, les performances et les paramètres du système de contrôle des instruments. Sur cette base, la recherche de la panne doit se faire selon les principes suivants. 1. Interroger d’abord le processus avant d’examiner les instruments. Comme les opérateurs utilisent directement les instruments, il convient de leur demander en détail ce qui s’est passé avant et après une panne, de savoir si la production dans les différents postes était normale, et si les paramètres de fonctionnement du processus ont été ajustés ou modifiés, afin de déterminer si le problème provient du processus ou des instruments. Tout en interrogeant l’opérateur, il convient d’observer les variations affichées par les instruments de mesure. Si, avant la panne, la courbe d’enregistrement des instruments était normale, mais que par la suite elle devient très instable, rendant le système difficile à contrôler, y compris en mode manuel, cela peut être dû à des problèmes liés aux procédures de traitement ou aux équipements. Si les fluctuations du débit ou du niveau de liquide sont importantes et que l’inspection du transmetteur ne révèle aucun problème, on peut passer à une manipulation manuelle pour voir si le débit ou le niveau peut se stabiliser. Si les fluctuations restent importantes, cela peut être dû à des problèmes liés au processus. Si les fluctuations de pression sont importantes, il est possible de chercher les causes au niveau du processus : des variations de charge, l’ajout ou la suppression de matières, l’ouverture et la fermeture de la vanne de retour, ainsi qu’une mauvaise manipulation peuvent toutes provoquer des changements de pression à l’intérieur de l’équipement. 2. Se rendre d’abord à la salle de contrôle, puis sur le site. Lorsqu’un instrument présente un défaut, on peut, après avoir interrogé l’opérateur, observer l’affichage de l’instrument pour déterminer approximativement où se situe le problème. Un multimètre numérique peut être utilisé pour effectuer des mesures ciblées sur les bornes de connexion. Ces mesures permettent de déterminer l’état des connexions allant du composant mesuré jusqu’aux bornes de la salle de contrôle, afin de détecter d’éventuels courts-circuits, ouvertures de circuit ou défauts de mise à la terre. Vérifier si le thermocouple produit un potentiel thermoelectrique, ou bien court-circuiter l’entrée du dispositif de mesure à l’aide de pinces à bec pointu pour voir si celui-ci parvient à indiquer la température ambiante. Pour une résistance thermique, vérifier s’il y a ou non un changement dans sa valeur de résistance ； Briquez les bornes d’entrée du compteur avec des pinces à bec pointu pour voir si le compteur indique zéro négatif, ou débranchez les connecteurs pour voir s’il indique la valeur maximale ou un dépassement. Pour un transmetteur, on vérifie s’il y a une sortie de courant ; à ce moment-là, l’utilisation d’un manipulateur HART permet de diagnostiquer les pannes plus facilement. Pour le système de contrôle, il est possible de vérifier si la position de l’interrupteur manuel ou automatique est correcte ; si nécessaire, on peut également passer l’opérateur en mode manuel afin d’observer manuellement si le moteur d’actionnement fonctionne normalement et s’il y a des signaux de retour de position de la vanne. Lorsqu’on soupçonne une interférence, on mesure la présence d’une tension d’interférence et son amplitude. 3. Commencez par ce qui est simple avant d’examiner ce qui est complexe. Observez d’abord si un seul instrument ne fonctionne pas correctement ou s’il y a plusieurs instruments défectueux, puis vérifiez si l’alimentation de l’instrument et la boîte d’alimentation fonctionnent normalement, ainsi que si les fusibles ne sont pas coupés ； Vérifier les connexions correspondantes pour détecter d’éventuels mauvais contacts ou courts-circuits, ainsi que s la position du interrupteur est correcte. Vérifier s’il y a des fuites dans le tuyau de mesure de pression et les vannes. Pour les instruments de mesure des micropressions, il faut vérifier si le tuyau en caoutchouc ou en plastique relié au tube de transfert de pression est détaché ou fuit. Si les instruments de pression et de débit ne présentent ni fluctuations ni variations, c’est souvent dû à un bouchon dans le tuyau de transmission de la pression. 4. Vérifier d’abord l’instrument primaire, puis l’instrument secondaire. Sur la base de l’observation depuis la salle de contrôle, si l’on soupçonne un problème avec l’instrument primaire sur site, on peut inspecter cet instrument, par exemple vérifier si les connexions des thermocouples et des résistances thermiques sont serrées, s’il y a eu infiltration d’eau, s’ils sont endommagés, etc. De même, on peut examiner si l’actionneur est bloqué ou manque d’huile, afin de pouvoir traiter le problème en conséquence. En cas de dysfonctionnement des transmetteurs de pression ou de différence de pression, il faut d’abord vidanger les impuretés et purger les tuyaux de transmission de pression, tout en vérifiant sur place s’il y a obstructions ou fuites dans le groupe de trois vannes ainsi que dans les autres vannes. Pour le transmetteur de débit, fermez les vannes de pression positive et négative du groupe de trois vannes, ouvrez la vanne d’équilibrage pour vérifier si la position zéro du transmetteur est normale ； Ensuite, avec le tableau en état d’activation, ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du tube positif, et observez si le courant de sortie augmente. Ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du tube négatif, et observez si le courant de sortie diminue. Si la variation du courant est normale, le transmetteur ne présente pas de problème majeur. Pour le transmetteur de niveau, fermez les vannes de pression positive et négative du groupe de trois vannes, ouvrez la vanne d’équilibrage et observez si le courant de sortie du transmetteur est normal. Ce courant est lié à la migration : en cas de migration négative, le courant de sortie doit être de 20 mA lorsque la différence de pression est nulle ; en cas de migration positive, le courant de sortie doit être inférieur à 4 mA lorsque la différence de pression est nulle. Pour les transmetteurs avec déplacement négatif, en état de fonctionnement normal, ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du circuit positif, puis observez si le courant de sortie diminue. Ouvrez et fermez rapidement la vanne de décharge du circuit négatif, et vérifiez si le courant de sortie augmente. Si les variations de courant sont normales, le transmetteur ne présente pas de problème majeur. Lors de ces vérifications, il suffit d’actionner la vanne de décharge dès qu’on observe une variation de la courant de sortie, afin d’éviter un évacuation excessive de condensat. Pour diagnostiquer les pannes des instruments de mesure secondaires, il existe des règles à suivre : par exemple, en raison du grand retard des paramètres de température, la valeur affichée par l’instrument ne peut pas varier brusquement. Si l’affichage change soudainement pour atteindre la valeur maximale ou minimale, et que les problèmes liés aux composants primaires ont été éliminés, il s’agit généralement d’une panne de l’appareil d’affichage. Si l’indicateur de pression ne montre aucune fluctuation ou si les variations sont lentes, à moins qu’il n’y ait un bouchon dans le tuyau de mesure ou la vanne, il s’agit alors probablement d’un problème avec l’appareil d’affichage. Si le graphique du débit ne présente pas de fluctuations et reste presque linéaire, cela peut indiquer une panne du dispositif, car les variations du paramètre de débit devraient être assez importantes ; toute variation, qu’elle soit petite ou grande, devrait se refléter sur le graphique du enregistreur. Lorsque l’on doute des paramètres affichés par le DCS ou l’enregistreur, on peut consulter les instruments de secours standard, ou d’autres instruments sur site, tels que les cadrans des transmetteurs, afin de voir quelle est la différence d’affichage entre eux et ainsi diagnostiquer la panne. Pour vérifier si le contrôleur fonctionne correctement, on peut modifier artificiellement légèrement la valeur de commande pour créer un nouveau déviation, puis observer l’évolution du courant de sortie du contrôleur afin de déterminer s’il fonctionne normalement. 5. Vérifier d’abord l’extérieur, puis l’intérieur du compteur. Suivant la méthode du plus simple au plus difficile, commencez par examiner l’extérieur du compteur, par exemple pour vérifier si l’alimentation électrique fonctionne correctement ； Vérifier s’il y a des fuites dans le tuyau de pression, observer si l’évacuation des eaux usées se fait correctement, afin de déterminer s’il y a un bouchon dans le tuyau de pression ou la vanne ； Vérifiez que les connexions des fils et les bornes ne présentent pas de problèmes tels que des relâchements, de la rouille ou un mauvais contact. Pour les thermocouples, on peut également procéder à un court-circuit, et pour les résistances thermiques, on peut utiliser des bornes ouvertes pour déterminer l’endroit de la panne. Mesurer la tension aux bornes du panneau de commande ou aux bornes de connexion des instruments pour diagnostiquer la panne. Sur cette base, on détermine ensuite s’il est nécessaire de démonter l’instrument pour le traiter. 6. Commencez par vérifier les endroits bien éclairés avant de passer aux endroits sombres. Lorsque vous traitez une panne d’un instrument sur le site, examinez d’abord les terminaux et les connexions sur le tableau de bord ; si aucun problème n’est détecté mais que vous soupçonnez encore un problème avec les fils, vérifiez ensuite les fils à l’intérieur des cages de câbles et dans les caniveaux. Les tuyaux d’évacuation menant aux caniveaux sont également vérifiés en dernier. Lorsqu’on soupçonne que la gaine de protection du thermocouple ou de la résistance thermique est endommagée, il convient également de la retirer pour l’inspecter après s’être assuré qu’il n’y a pas de problème ailleurs. 7. Vérifiez d’abord les paramètres logiciels de configuration, puis l’équipement matériel. Avec l’utilisation massive des instruments intelligents, pour résoudre les pannes des instruments sur site, la démarche ne peut plus se limiter aux méthodes traditionnelles utilisées pour les instruments analogiques. Le fonctionnement du matériel des instruments intelligents dépend de l’appui logiciel ; sans ce dernier, de tels instruments ne peuvent pas fonctionner. Par conséquent, lors de la vérification des compteurs intelligents, il convient d’abord de s’assurer que leurs paramètres de configuration sont corrects. L’auteur a déjà rencontré le cas où, en raison d’un coup de foudre qui avait provoqué une panne électrique pendant la nuit, les compteurs ne fonctionnaient plus une fois l’électricité rétablie. Il s’est avéré que certains paramètres de configuration du compteur avaient changé ; après les avoir réinitialisés, tout est revenu à la normale. J’ai aussi rencontré le cas où, après avoir remplacé la carte réseau d’un ordinateur industriel, on ne pouvait pas se connecter à Internet. Il a fallu installer des pilotes et changer de carte réseau ; après plusieurs heures d’efforts sans résultat, j’ai découvert que les paramètres CMOS de l’ordinateur avaient changé. En les réinitialisant, tout a fonctionné normalement