Cas d’utilisation du niveaumètre de mesure externe Dinghua dans l’usine chimique Dagu à Tianjin

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Ce post a été modifié pour la dernière fois par Xidianinghua Electronics le 20/08/2019 à 17:10. Cas d’utilisation du niveaumètre de test externe Dinghua dans l’usine chimique Dagu de Tianjin. La société Tianjin Dagu Chemical Co., Ltd., dont l’ancêtre est l’usine chimique Dagu de Tianjin, a été fondée en 1939. Il s’agit d’une grande entreprise chimique chlor-alcaline qui, en se basant sur l’électrolyse du sel, vise à développer l’industrie chimique marine et pétrochimique, et qui produit divers produits tels que la soude caustique, la résine de polyvinylchlorure, l’éthylène glycol, les polyéthers, le chlore liquide et l’acide chlorhydrique synthétique. Pour une entreprise certifiée selon le système de qualité ISO9002, afin d’atteindre et de maintenir un niveau exceptionnel de qualité des produits, Tianjin Dagu Chemical Co., Ltd. a entrepris une série de réformes et d’innovations. Sur le plan technique, des installations de production d’hydroxyde de sodium à membrane ionique, de propylène oxide et de PVC par chlorination oxydative, de niveau international avancé, ont été successivement mises en service. Dans la production de ses produits phares tels que la soude caustique, la résine de polyvinyl chloré, l’éthylène glycol et les polyéthers, un contrôle automatique par micro-ordinateur a été mis en place. Les quatre paramètres clés de la production de l’entreprise — température, pression, débit et niveau de liquide — sont surveillés en temps réel et gérés de manière centralisée. Étant donné que les entreprises disposent de nombreuses zones où sont stockées et utilisées des « substances dangereuses », celles-ci comprennent principalement le chlorure de vinyle, le gaz liquéfié, l’acrylonitrile, le phénol, les oligomères d’ABS, le dibutène, le VCM ainsi que le monomère de VCM, etc. Les exigences en matière de sécurité et de protection de l’environnement sont très élevées ; les instruments de mesure doivent fonctionner sans panne, ou, en cas de panne, ne pas présenter de risques tels que combustion, explosion ou fuite. Cela exige des normes de sécurité encore plus strictes pour ces instruments de mesure. Auparavant, des capteurs de niveau à flotteur magnétique, des capteurs de niveau à différence de pression et des capteurs de niveau radar importés d’une marque particulière étaient utilisés sur les réservoirs. Comme certains fluides présentaient des dépôts et d’autres des impuretés, en particulier le monomère VCM qui est volatil et sujet à l’autopolymérisation, la mesure du niveau a toujours posé des difficultés. Avec les capteurs de niveau à flotteur magnétique et ceux à différence de pression, les parties des tuyaux en contact avec ces capteurs se bouchaient après un certain temps, nécessitant un nettoyage, une maintenance et une récalibration ； L’orifice d’émission du niveaumètre radar est recouvert de volatils et de polymères auto-agglomérés ; avant toute maintenance, il est nécessaire de vider le réservoir et de le remplacer, ce qui est un processus très complexe et exigeant en termes de travail, ce qui a des effets négatifs sur la production quotidienne de l’entreprise. En 2000, un nouveau type de capteur de niveau a vu le jour : le niveaumètre externe à sonar ELL. Son installation, son réglage et son entretien ne nécessitent ni vidange du réservoir, ni travail en milieu combustible, ni ouverture de trous dans le réservoir. En raison de son installation simple, il suffit de fixer un capteur à la base extérieure du réservoir et de le connecter au transmetteur pour afficher le niveau du liquide ; la mise en service n’affecte pas non plus l’activité. En mars 2001, dans le cadre de l’installation et de l’essai d’un nouveau type de instrument fabriqué par Dinghuana, on a choisi directement des réservoirs de chlorure de vinyle (VCM), dont le niveau est difficile à mesurer. Ce fluide est volatil et a tendance à se polymeriser ; il y a également un dépôt au fond du réservoir. Un niveaumètre sonar externe de type AE de la série ELL a donc été installé sur le réservoir. Après 3 mois d’utilisation, l’appareil fonctionne de manière stable, l’affichage du niveau est précis, et la transmission à distance est fiable, répondant ainsi pleinement aux exigences des utilisateurs en matière de mesure de niveau.