Est-il possible d’utiliser des tuyaux en plastique pour l’air des instruments automatiques ?

Où se trouve l’usine et quelles sont les conditions environnementales ? Pour des environnements difficiles sur le terrain, il vaut mieux ne pas envisager les tuyaux en plastique.

Tant que les conditions environnementales le permettent, il suffit de pouvoir répondre aux besoins en air pour les instruments.

On peut l’utiliser, mais il vieillit, les tuyaux se brisent, les joints fuient, etc. Il est donc préférable d’utiliser des tuyaux en acier inoxydable ou en cuivre pur.

Dernière modification de ce post par sagesse GE le 26/08/2019 à 14:41. Entreprises chimiques : 1. En général, les tuyaux d’alimentation en gaz menant aux vannes sont fabriqués en tuyaux SS316 plutôt qu’en plastique, principalement en raison des exigences de sécurité et de fiabilité ; les économies réalisées grâce à l’utilisation de tuyaux en plastique ne compensent pas le coût d’une arrêt de production dû à une panne du tuyau d’alimentation en gaz； 2. Exigences de protection contre l’incendie pour les vannes : choisir, sur une section du tuyau d’alimentation en air proche de la vanne, un matériau résistant aux rayons solaires et facilement fusible (comme le tuyau en polyéthylène) ； 3. Lorsque les exigences en matière de sécurité et de production continue ne sont pas très strictes, et que l’alimentation en air se fait de manière centralisée dans un espace où des déplacements relatifs peuvent survenir, comme dans les systèmes d’emballage par quantité définie, on peut utiliser des tuyaux en plastique (à vérifier périodiquement) ； 4. Dans les cas où les tuyaux et équipements abritant la vanne présentent un déplacement relatif par rapport au tuyau d’alimentation en gaz, et dans les applications nécessitant une grande sécurité et fiabilité, on peut utiliser des tuyaux en plastique avec revêtement tissé SS.

Bonjour, laquelle des normes API 6FA et 607 mentionne cela ? ？ ？

Il est possible d’utiliser du plastique de meilleure qualité

Peut être utilisé à l’intérieur de la boîte. Il est recommandé d’utiliser un tuyau métallique à l’extérieur de la boîte.

Pour les chaudières de combustion construites par les unités EPC, les tuyaux en plastique se brisent directement sous l’effet des gaz chauds, et le problème du vieillissement dû aux intempéries est également difficile à résoudre ; finalement, le propriétaire a lui-même remplacé ces tuyaux par des tuyaux en acier 316.

Vérifiez l’endroit d’utilisation : il ne doit pas être utilisé à l’intérieur des installations de production, en particulier dans les zones anti-explosion, mais peut être employé dans des endroits où cela n’a pas d’importance.

On peut utiliser des tuyaux en plastique. Une idée très juste. Les tuyaux de transport d’air comprimé en matériau ABS sont de première qualité, les meilleurs tuyaux de transport d’air comprimé. Pour le transport d’air comprimé, les meilleurs, les plus excellents tuyaux de transport d’air comprimé sont ceux en matériau ABS ; ce sont également les seuls et les plus appropriés tuyaux de transport d’air comprimé. Matériaux couramment utilisés pour les tuyaux d’air comprimé – 1. Tuyau en fer galvanisé (GIP) 2. Tuyau en acier inoxydable (SUS 316) 3. Tuyau en acier inoxydable (SUS 304) 4. Tuyau en cuivre (Cu) 5. Tuyau en plastique ABS (ABS)
Conditions requises pour un tuyau d’air comprimé de première qualité – 1. Résistance fiable à la pression 2. Jointures étanches des raccords de tuyau 3. Résistance à la corrosion 4. Paroi intérieure lisse 5. Paroi intérieure non toxique et propre, ne contaminant pas l’air comprimé 6. Installation rapide et simple 7. Aucune maintenance requise 8. Bonne résistance aux intempéries

Compte tenu des conditions susmentionnées, les caractéristiques physiques et mécaniques des matériaux fréquemment utilisés pour les installations d’air comprimé sont présentées ci-dessous :

| Matériau | Contenu |
|----------|---------|
| GIP | |
| SUS | |
| Cu | |
| ABS | |

Coefficient de lissage : 0,15 – 0,015 – 0,15 – 0,0015
Coefficient de conductivité thermique : 84 – 16 – 365 – 0,245
Densité : 7,8 – 8,9 – 3,13 – 1,06
Conductivité électrique : Élevée – Élevée – Élevée – Aucune
Corrosion par perforation : Sévère – Sévère – Sévère – Aucune
Corrosion cristalline : Sévère – Sévère – Sévère – Aucune
Corrosion de surface : Sévère – Sévère – Sévère – Aucune
Résistance aux intempéries : Moyenne – Acceptable – Acceptable – Excellente
Résistance chimique : Faible – Acceptable – Faible – Excellente
Résistance à l’oxydation : Faible – Acceptable – Acceptable – Excellente
Maintenance : Nécessaire – Nécessaire – Nécessaire – Pas nécessaire
Résistance aux chocs : Moyenne – Excellente – Moyenne – Excellente

Méthodes de jonction des raccords : Soudure à rivets / Soudure – Soudure à rivets / Soudure – Soudure à rivets / Soudure par adhésif froid
Étanchéité : Moyenne – Moyenne – Moyenne – Permanente

D’après le tableau ci-dessus, seuls l’acier inoxydable (SUS) et le tuyau en plastique ABS conviennent comme matériaux pour les installations d’air comprimé. De plus, les matériaux métalliques ne peuvent pas éviter les fuites d’air causées par la corrosion par points, la corrosion cristalline, la corrosion de surface et la corrosion des joints, ce qui entraîne une augmentation des coûts de fonctionnement en raison de ces fuites dans les conduites. Analyse des coûts couramment utilisée pour les systèmes de tuyauterie à air comprimé
Matériau | Contenu
ABS | GIP | SUS | Cu
Coût du matériau | 1,2 | 1 | 1,6 | 1,4
Coût d’installation | 0,5 | 1 | 2,0 | 1,6
Coût de maintenance | 0,5 | 1 | 0,8 | 1,2
Durée de vie | 50+ | 10+ | 30+ | 30+
Coût total | 0,2 | 1 | 0,5 | 0,5
Coût total = {(Coût du matériau + Coût d’installation + Coût de maintenance) ÷ Durée de vie} × 30

Comparaison des défauts structurels des matériaux métalliques et non métalliques (Comparaison entre tuyaux en ABS et tuyaux en SUS316LEP)
Contenu | SUS316LEP | ABS
Défauts de sable et de cristallisation | Oui | Non
Fissures dues à la corrosion sous contrainte | Oui | Non
Forages | Oui | Non
Fissures | Oui | Non
Corrosion de surface | Oui | Non

En intérieur, dans des ateliers d’emballage, etc., on peut utiliser des tuyaux en plastique, mais à l’extérieur, il vaut mieux recourir à des tuyaux en acier inoxydable, car de nombreuses incertitudes existent en extérieur : expansion thermique pouvant provoquer des ruptures, décollement des joints, vieillissement dû au vent et aux intempéries, ou encore branchement et débranchement arbitraires par des utilisateurs. Pour les vannes et les cylindres importants, il est plus fiable d’utiliser de l’acier inoxydable. J’espère que cela vous sera utile.

S’il s’agit d’un extérieur, il n’y a pas besoin d’y penser. Le vieillissement est trop rapide. Pour un usage intérieur, on peut y réfléchir ; de nos jours, les stations de compresseur d’air utilisent des tuyaux en plastique, mais ils sont de bonne qualité. Les tuyaux en plastique des sécheurs des compresseurs d’air que notre usine a achetés se sont fissurés, on les a remplacés par des tuyaux en cuivre. Aujourd'hui, on utilise principalement des tuyaux en acier inoxydable, alors qu’avant on utilisait des tuyaux en cuivre. Les tuyaux en cuivre sont faciles à utiliser, on peut les plier soi-même, tandis que ceux en acier inoxydable ne peuvent pas être pliés sans équipement spécial.

Pour d'autres idées et connaissances relatives à l'utilisation de tuyaux à pression ABS pour transporter de l'air comprimé, veuillez consulter le site https://bbs.hcbbs.com/thread-1113832-1-1.html

Les tuyaux en plastique sont faciles à installer, peu coûteux et offrent une grande flexibilité. Mais sa résistance est faible, il vieillit facilement, se détériore et fuit de l’air. Il est généralement utilisé dans des situations où la flexibilité est requise, comme lorsque les canalisations de ventilation doivent souvent se déformer.

D’ici que les tuyaux en acier inoxydable d’air de mesure soient complètement corrodés, cette usine sera déjà en ruines. De plus, il est conseillé de se renseigner sur les normes chinoises, afin de ne nuire à personne ici