Où peut-on trouver des capteurs pour la pyrolyse de sels industriels entre 650 °C et 1000 °C, à 5-10 MPa
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Aide demandée : Réservoir en acier inoxydable hermétique, température de fonctionnement de 650 °C, température instantanée de 1000 °C. La pression à l’intérieur du réservoir est de 5 à 10 mégapascals. Utilisé pour la pyrolyse de divers déchets dangereux. Comme la cuisson se fait au micro-ondes, il y a des ondes électromagnétiques à l’intérieur du récipient. Il est nécessaire de surveiller la température, le niveau du liquide et la pression à l’intérieur du réservoir ; où peut-on trouver des capteurs adaptés à de telles conditions ? Je vous demande aux enseignants de bien vouloir m’aider.
La température est facile à gérer ; on utilise le même matériau que pour les réservoirs pour fabriquer les gaines de température. Pour les autres, il vaut mieux procéder à une refroidissement ; sinon, il faudra utiliser des armes nucléaires pour contrôler le niveau du liquide. Se solidifie-t-il lorsque la température descend en dessous de 400 degrés ? On peut le mesurer sans déformation sous pression de solidification.
La désalinisation industrielle, cette technologie est vraiment incroyable : après recristallisation et purification, on peut même en tirer de l’argent
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 27/08/2019 à 07:48 : 1. Mesure de la pression en phase gazeuse, on peut installer des tuyaux pour mesurer la pression et refroidir le fluide ; 2. Pression en phase liquide, si le fluide ne se solidifie pas au refroidissement, on peut également installer des tuyaux pour mesurer la pression et refroidir le fluide. Si le fluide se solidifie au contact du froid, par exemple s’il s’agit d’une saumure fondue, on peut alors utiliser la méthode d’isolation par collecte de gaz, avec des tuyaux pour la mesure de la pression. 3. La pression de la phase liquide et la pression de la phase gazeuse ; en utilisant un manomètre, on peut obtenir la différence de pression due à la colonne de liquide, et en effectuant une conversion, on peut déterminer la hauteur de cette colonne.
4. À haute température et haute pression, les gaz ont tendance à se dissoudre dans la phase liquide, ce qui rend la densité de la phase liquide instable. Ainsi, la conversion de la différence de pression en hauteur de colonne de liquide présente souvent un défi en termes de précision de conversion. 5. Dans certains dispositifs de réaction à haute température et haute pression, l’élément clé pour la mesure et le contrôle du niveau de liquide n’est pas tant la précision des valeurs de niveau sur toute la plage, mais plutôt la précision du point d’alarme pour le niveau maximal ! On dit que les réservoirs avec un niveau de liquide excessif courent le risque d’être mis au rebut. La première fois que je l’ai rencontré, l’erreur de fonctionnement du point d’alarme pour le niveau maximal de liquide devait être inférieure à ±5 mm. 6. Veuillez vous référer aux deux graphiques ci-dessous.
4. À haute température et haute pression, les gaz ont tendance à se dissoudre dans la phase liquide, ce qui rend la densité de la phase liquide instable. Ainsi, la conversion de la différence de pression en hauteur de colonne de liquide présente souvent un défi en termes de précision de conversion. 5. Dans certains dispositifs de réaction à haute température et haute pression, l’élément clé pour la mesure et le contrôle du niveau de liquide n’est pas tant la précision des valeurs de niveau sur toute la plage, mais plutôt la précision du point d’alarme pour le niveau maximal ! On dit que les réservoirs avec un niveau de liquide excessif courent le risque d’être mis au rebut. La première fois que je l’ai rencontré, l’erreur de fonctionnement du point d’alarme pour le niveau maximal de liquide devait être inférieure à ±5 mm. 6. Veuillez vous référer aux deux graphiques ci-dessous.
N’en faut-il vraiment plusieurs si hautes ?