Emplacement de montage courbé du manomètre
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Schéma d’installation du tuyau de flexion du manomètre 1 : Tuyau – Tuyau d’échantillonnage – Vanne – Tuyau de flexion – Manomètre. Schéma 2 : Tuyau – Tuyau de flexion – Vanne – Tuyau de transition – Manomètre. Y a-t-il des normes pour cela ? D’habitude, c’est la solution 1 que je choisis
L’installation du manomètre doit respecter les propriétés du fluide et les exigences des paramètres de processus, et le point d’installation doit se trouver en un endroit à faible fluctuation des conditions. La plage de mesure doit se situer entre 1,5 et 2 fois la pression de fonctionnement.
Ce graphique montrant que pour les médias corrosifs, ρ1 < ρ2, c’est incorrect, réfléchissez-y.
Pour les médias à haute température, la solution 2 est appropriée ; dans la vanne, la température du condensat étant basse, les fuites sont nettement réduites, ce qui équivaut à prolonger la durée de vie de la vanne.
Pourriez-vous, en passant, m’expliquer pourquoi certains manomètres/transmetteurs utilisent une valve de base accompagnée d’une valve secondaire, tandis que d’autres n’utilisent qu’une seule valve de base pour alimenter directement le manomètre ? Quelle est la raison de ces deux approches ? Est-ce en fonction de la distance ou pour une autre raison ?