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Les transmetteurs de différence de pression ont du mal à mesurer le niveau des fluides en dessous de -20 °C. Pour mesurer le niveau de médiums à basse température tels que l’ammoniac liquide ou l’azote liquide, on peut utiliser une mesure indirecte avec isolation gazeuse. Comme le montre la figure, il s’agit de mesurer la pression du gaz dans le tuyau de mesure afin de déterminer le niveau du fluide à basse température. Car le liquide dans le tuyau de guidage du côté haute pression se trouve à une température ambiante supérieure au point d’ébullition. Par conséquent, le liquide dans le tuyau de mesure s’évapore en gaz, jusqu’à ce qu’un gaz saturé se forme à l’intérieur du tuyau. Lorsque l’on choisit un transmetteur de différence de pression pour effectuer des mesures, le principe utilisé reste celui de la pression statique d’une colonne de liquide. Dans ce cas, les pressions aux extrémités haute et basse du transmetteur de différence de pression sont respectivement : PH = hx × ρ + Px ； PL=Px ； Alors P = PH + PL = (hx × ρ + Px) – Px = hx × ρ, et son amplitude △P = (hx × ρ + Px). La relation entre la différence de pression et le courant est donc la suivante : le transmetteur de différence de pression doit être installé à une hauteur supérieure au niveau maximal du liquide ; le côté haute pression est relié au tuyau de transmission de phase liquide, ce qui permet au transmetteur de fonctionner dans des conditions de température ambiante tout en assurant une vaporisation complète du liquide à basse température. Afin de faciliter le réglage du zéro du instrument et son remplacement, une vanne d’équilibrage doit être installée entre les côtés haute et basse du transmetteur de différence de pression. Une fois le transmetteur de différence de pression installé, il convient d’ajuster la position zéro. Ensuite, ouvrez la vanne de régulation de pression en phase gazeuse PL, et ajustez à nouveau la position zéro sous la pression de fonctionnement. Ensuite, ouvrez la vanne de régulation de pression en phase liquide PH, attendez un instant pour permettre à le liquide à basse température de se vaporiser complètement, puis fermez la vanne d’équilibre pour mettre le transmetteur en service. Lors de la vérification ou du réglage à zéro en utilisation, ouvrez d’abord la vanne d’équilibrage pour équilibrer les pressions des côtés haute et basse du transmetteur de différence de pression, puis fermez la vanne de guidage de pression de la phase liquide afin de pouvoir vérifier ou ajuster la position à zéro. Lorsque le gaz de vaporisation du liquide à tester peut présenter un danger en contact avec l’air, des mesures de sécurité doivent être prises lors des travaux de maintenance. Comment mesurer le niveau d’un liquide à basse température lorsque l’emplacement d’installation du transmetteur de différence de pression est limité ? Lors de la mesure du niveau de liquides à faible point d’ébullition à l’aide d’un transmetteur de différence de pression, dans des conditions normales de température ambiante et de phase gazeuse sèche, le tube de pression issu du récipient est un tube pour la phase liquide et un autre pour la phase gazeuse. Cependant, en raison du point d’ébullition bas du liquide à mesurer, un phénomène de « vaporisation » se produit dans le tube de mesure, et cet effet de vaporisation provoque une déformation des valeurs de mesure. À cette fin, des exigences spécifiques s’imposent pour la conception du tuyau de mesure de pression, telles que l’installation d’un réservoir à phase gazeuse, ainsi que des exigences concernant l’emplacement d’installation du transmetteur de différence de pression, ce qui augmente le volume de travail et la difficulté de mise en œuvre ； Que faire lorsque, en raison des conditions environnementales sur le site, il n’est pas possible de respecter les exigences relatives à l’emplacement d’installation du transmetteur de différence de pression ? Nous présentons ici une méthode d’installation simple : utiliser un tuyau pour relier les conduites d’air et de fluide, comme illustré sur la figure. Comme on peut le voir sur la figure, le gaz généré par la « vaporisation » du liquide testé monte le long du tuyau jusqu’au sommet du récipient, tandis que le liquide s’écoule le long du tuyau. Pour ce tuyau, un modèle de Ф14×2 conviendra ; pour les médias corrosifs, un tuyau en acier inoxydable est à choisir. Ajouter un tel tuyau est simple et facile, mais l’effet est excellent. Cette méthode est applicable pour mesurer le niveau des liquides à bas point d’ébullition par la méthode de différence de pression. Ce qui est le plus important, c’est qu’elle ne impose aucune exigence stricte concernant l’emplacement d’installation du transmetteur de différence de pression, ce qui facilite les travaux sur site.