32 termes techniques liés aux essais des systèmes électriques, de mesure et de contrôle

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Changhui Instruments a rassemblé 32 termes techniques liés aux essais des systèmes électriques, d’instruments et de contrôle pour les partager avec les professionnels du domaine, afin de faciliter la compréhension correcte de leur signification et de permettre une exécution réussie des essais de ces systèmes. 1. Pré-mise en service : phase durant laquelle sont effectués les ajustements non opérationnels des équipements mécaniques, les vérifications de centrage à froid, le nettoyage et les essais. 2. Achèvement mécanique : c’est une étape clé au cours de laquelle l’installation ou une de ses parties a été montée conformément aux plans, règlements, instructions ainsi qu’aux exigences des normes et spécifications applicables, et a passé les essais, satisfaisant ainsi aux conditions requises pour un essai en condition froide. Note : La fin des travaux mécaniques signifie que tous les travaux électriques et de instrumentation nécessaires ont été achevés. Ce jalon marque la fin des essais préliminaires. 3. Mise en service en conditions froides : c’est une étape durant laquelle (c’est-à-dire avant l’introduction de produits chimiques dans le système), les activités correspondantes consistent à tester et à faire fonctionner les équipements ou dispositifs à l’aide de médiums de test tels que l’eau ou des substances inactives. yunrun.com.cn/tech/2717.html 4. Jalon du démarrage du véhicule, qui marque la fin des essais à froid. Note : À ce stade, la plage de fonctionnement de chaque circuit de mesure devrait déjà avoir été ajustée pour refléter les conditions réelles de fonctionnement. 5. Mise en service en conditions réelles (hot commissioning) : c’est une phase durant laquelle (c’est-à-dire avant le début de la production réelle), les activités concernées consistent à utiliser des produits chimiques de processus réels pour tester et faire fonctionner l’équipement ou le dispositif. 6. Le jalon du démarrage de la production, qui marque la fin des essais thermiques. Note : À partir du moment où il est mis en service, l’installation peut commencer à fonctionner en continu à pleine charge. 7. Jalon du test de performance : à ce moment-là, l’installation de production atteint sa capacité de conception. Note : Cette évaluation est réalisée par le personnel du maître d’ouvrage, sous la supervision et l’assistance du prestataire, dans le but de vérifier les performances techniques du prestataire ainsi que les valeurs garanties en matière de consommation prévues dans le contrat. 8. Acceptation de l’installation : c’est une étape clé au cours de laquelle le contractant transfère officiellement l’installation au maître d’ouvrage. Note : À partir de ce moment, la responsabilité du contractant est exonérée de toute autre obligation, à l’exception de la responsabilité pour défauts et de tout engagement non rempli faisant partie intégrante du contrat. Le propriétaire commence à assumer l’entière responsabilité du fonctionnement et de la maintenance de l’équipement. 9. Le propriétaire est l’entreprise qui embauche un entrepreneur pour construire l’installation. 10. Le entrepreneur est une entreprise engagée par le maître d’ouvrage pour concevoir et construire des installations pour lui. Note : Le sous-traitant est responsable des activités prévues dans un contrat distinct, y compris la conception technique de l’installation, son achat, son installation, ainsi que tous les essais et contrôles nécessaires pour livrer une installation fonctionnelle. L’entreprise pourrait également être tenue de former le personnel de production et le personnel d’entretien qui gèrent les équipements. 11. Le concédant, c’est-à-dire la société ou la personne qui met à disposition du propriétaire les savoir-faire ou les secrets techniques liés au processus qu’il possède, afin que celui-ci puisse construire, exploiter et entretenir un équipement ou une partie d’un équipement. 12. Le fournisseur, ou vendor, est le fabricant ou le distributeur d’équipements/instruments/sets complets. Note : Le fournisseur est un expert en installation et fonctionnement corrects des équipements/instruments/complets. 13. L’industrie de transformation des procédés (process industry) est une industrie qui utilise des techniques telles que les réactions chimiques, la séparation ou le mélange pour fabriquer de nouveaux produits, améliorer des produits existants ou traiter les déchets. Il comprend les secteurs suivants : chimie, pétrochimie, traitement des déchets, papeterie et ciment, etc. Il ne comprend pas les secteurs suivants : l’équipement, la fabrication de machines et secteurs similaires, ni les secteurs ayant des exigences particulières ou nécessitant une autorisation spéciale. 14. Plan de mobilisation des ressources humaines : tableau indiquant les compétences, les qualifications et les délais d’arrivée du personnel. 15. Documentation du fournisseur : documents de description du produit. Exemple : les fiches techniques des équipements ou systèmes fournis, les documents de référence, le manuel d’utilisation ainsi que la liste des pièces de rechange font tous partie des documents du fournisseur. 16、Diagramme de tuyauterie et d’instrumentation piping and instrumentation diagram ； Le P&ID est un dessin conforme aux spécifications de la norme ISO 10628-2, qui comprend les équipements de traitement et les connexions de tuyauterie du dispositif, dont l’identification des équipements électriques et instrumentaux respecte les exigences spécifiques du projet. 17. Les exigences de conception générale sont des directives de conception qui répondent aux exigences spécifiques du projet ainsi qu’aux normes légales pertinentes. 18. Rapport de test : rapport des étapes de test et des résultats. 19. Le plan de test est un aperçu de l’ensemble des tests prévus dans le contrat. 20. Liste des éléments restants, liste de contrôle : liste de tous les travaux non achevés. 21. Liste de vérification : liste de toutes les tâches de test. 22. Manuel d’utilisation : document fourni par le fabricant, conformément aux normes IEC 62079, pour expliquer comment utiliser et faire fonctionner un équipement ou un système donné. 23. Le diagramme de flux de processus (process flow diagram) est un schéma des équipements de traitement du dispositif et des principales connexions de tuyauterie conformément aux spécifications de la norme ISO 10628-2. L’étiquetage des principaux équipements électriques et de mesure doit respecter les exigences spécifiques du projet. 24. Liste des boucles : tableau répertoriant tous les numéros de boucles électriques et instrumentales, accompagné des numéros de position, des fonctions et des numéros de référence PID. 25. Index des instruments : liste sous forme de tableau de tous les instruments, incluant leur numéro d’identification, leur type et la désignation qui leur est attribuée. 26. Diagramme de boucle : selon la norme IEC 62424, il utilise des symboles graphiques pour représenter les fonctions matérielles et/ou logicielles d’une boucle de contrôle, en indiquant dans un ordre topologique les équipements ainsi que leurs connexions, y compris les bornes. 27. La feuille de données du circuit (loop sheet) est un tableau de données qui comprend tous les renseignements essentiels relatifs à l’électrique et aux instruments, tels que les numéros de position, la fonction, la description, la plage de mesure, l’emplacement, les données de procédé et les données des instruments. 28. Plan de classification des zones dangereuses : dessin de classification des zones dangereuses qui représente en plan les zones dangereuses et leurs niveaux de température, en indiquant clairement chaque zone par le biais de cette classification et de ces zones. 29. Plan de disposition des instruments et équipements E&I : sur le plan général et le plan architectural, il indique l’emplacement des équipements électriques et instrumentaux. 30. Plan de disposition du coffret – cabinet layout drawing : dessin à l’échelle montrant la disposition de tous les équipements, rangées de bornes, gaines de câblage et autres composants à l’intérieur du coffret, du panneau de commande ou d’appareils similaires. 31. Diagramme fonctionnel ou diagramme logique : schéma de description des fonctions électriques et instrumentales, dessiné conformément à la norme IEC 61131, utilisé exclusivement pour le traitement des signaux numériques. 32. Description fonctionnelle : description verbale des tâches, fonctions et relations logiques de fonctionnement des systèmes électriques et instrumentés, tels que le contrôle séquentiel, le contrôle par lots et l’interblocage. Ces termes techniques proviennent de la norme GB/T 22135-2019 « Étapes et jalons spécifiques aux essais des systèmes électriques, d’instrumentation et de contrôle dans l’industrie de processus ». Si vous êtes intéressés, vous pouvez visiter le site Changhui Instruments pour lire davantage d’articles utiles qui aident à améliorer les compétences en technologie de contrôle automatique des instruments.