Problèmes d’inspection des réservoirs sous pression importés
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Mon entreprise a installé plusieurs réservoirs à pression importés, des purificateurs de gaz produits au Japon pour des gaz tels que l’azote, l’oxygène, l’argon et l’hydrogène. Le cylindre intérieur est en acier inoxydable ; la couche intermédiaire comprend un isolant thermique, des fils chauffants, de l’huile thermique et un ciment spécial résistant à haute température. La couche extérieure est un boîtier en acier inoxydable (démontable). La température de fonctionnement est de 500 °C ± 5 °C, et le volume intérieur varie de 35 à 600 L. Actuellement, après trois ans d’utilisation, un contrôle complet est nécessaire. Notre bureau d’inspection locale exige l’arrêt de la machine afin de retirer l’isolation et de vérifier l’épaisseur des parois ainsi que les soudures. Lorsque nous avons consulté le fabricant, celui-ci a indiqué que, une fois l’isolation intermédiaire enlevée, la machine devient invendable et il faudrait recréer l’isolation, les fils chauffants, l’huile thermique, ainsi qu’un ciment résistant à haute température (ce qui implique de grands risques opérationnels et des coûts élevés). Il ne recommande donc pas ce démontage, mais n’a pas non plus proposé d’autre méthode d’inspection viable. L’entreprise insiste pour que je règle cette question. J’ai cherché partout sans trouver de documents ou de méthodes d’inspection appropriées. C’est pourquoi je poste ici pour solliciter des solutions et des conseils ; je vous serais extrêmement reconnaissant ! :poignée de main
Il est préférable de communiquer avec le responsable des inspections : sur la partie extérieure correspondant à la soudure de l’intérieur, ouvrez une section à l’aide d’une meuleuse à angle. Après inspection, recouvrez-la avec du tôle galvanisée plus épaisse que la zone endommagée, collée au silicone (pour l’étanchéité), puis fixez-le à l’aide de vis auto-perceuses. Pour mesurer l’épaisseur, on utilise un grattoir triangulaire pour créer une ouverture triangulaire dans la couche isolante, on écarte le laine de verre à l’intérieur vers les côtés, puis on enlève la couche anticorrosion avec le grattoir afin de pouvoir effectuer la mesure. L’essentiel est de coordonner la faisabilité. (À titre de référence)
Vérifier des conneries. Comment peut-on effectuer des tests destructifs sur un équipement ? ! Faire n’importe quoi. La balle est compétente, laissez-le démonter les missiles, le DF41 et tout le reste pour les inspecter. **C’est corrosif**, mais il ne maltraite pas les bons. 。
Jetez-le et en prenez un neuf, au revoir la balle. Fais-lui aller examiner les Japonais. 。 。 。 。 。 Il serait étonnant qu’il ne s’enfuie pas en courant.
Nous souhaitons effectivement enlever une partie de l’isolation pour inspecter les soudures et l’épaisseur des parois, mais le fabricant a indiqué que des dommages partiels suivis d’une restauration partielle pourraient entraîner une instabilité du fonctionnement de l’équipement ; il ne recommande donc pas de retirer l’isolation. Il faudrait la refaire entièrement, ce qui est coûteux en termes de dépenses et de main-d’œuvre, et cela a également un impact considérable sur la production continue de l’entreprise. Ce que je veux dire, c’est : ces réservoirs à pression pourraient-ils être inspectés comme des réservoirs à pression avec gaine non démontable (similaire aux réservoirs de stockage à basse température) ?
En effet, les fabricants sont également perplexes : avec autant d’unités vendues, c’est seulement notre entreprise qui doit endommager l’isolation pour effectuer les tests, et ils n’ont jamais rencontré ce cas auparavant ! Il n’y a donc pas de méthode de contrôle possible, car l’ensemble est fabriqué en usine ; il est inutile de démonter l’isolation pour effectuer un contrôle (les fabricants hésitent à le dire ouvertement) ! :L
Cela nécessite des fonds et des relations pour être résolu :lol
Ce n’est sûrement pas censé être une déclaration de la part du fabricant du matériel, n’est-ce pas ? Ce n’est qu’un isolant, non ? Est-ce si avancé ? Parce que vous ne savez même pas si le processus de récupération de l’isolation est affecté, ce qui empêcherait une utilisation normale ? Hehe, il semble que le problème vienne du fait que vous ne connaissez pas bien l’équipement de votre côté.
C’est la première fois que nous utilisons cet équipement et que nous effectuons des tests. Les dirigeants nous demandent de prendre en compte pleinement la stabilité de l’équipement, car il s’agit d’une ligne de production en série ; nous ne pouvons nous permettre aucun imprévu (il s’agit de produits électroniques). Lorsque nous rencontrons des problèmes, nous ne pouvons nous adresser qu’au fabricant, car ils possèdent plus d’expérience. Vous savez aussi que nous ne pouvons pas réparer à la légère les équipements japonais ; sinon, ils ne fournissent pas de service après-vente. Il n’y a pas d’autre solution : les équipements nationaux ne permettent pas d’obtenir des gaz à haute pureté de manière stable (en fait, le prix élevé payé pour acheter des produits japonais était justement dans le but d’assurer une production stable, c’est-à-dire une production continue 24 heures sur 24, 365 jours par an). Selon les premières consultations, le coût de la réparation est de 3 000 yuans par heure (il y a au total 14 équipements de ce type), les conditions de réparation sur site sont très limitées, et ils ne garantissent pas que l’équipement sera comme neuf après réparation.
C’est difficile à exprimer en quelques mots : j’ai cherché beaucoup de contacts et j’ai dépensé pas mal d’argent. Le responsable des tests ici a dit que c’était la première fois qu’il testait ce type d’équipement, il fallait suivre les règles, eux aussi devaient apprendre* apprendre* !
Je dirai juste une chose : son rembourrage est une propriété intellectuelle, qui peut faire l’objet de confidentialité technique. Quant au principe d’isolation d’un réservoir à pression, je suis sans voix. L’équipement acheté t’appartient, mais la souveraineté a été transférée à quelqu’un d’autre… Je ne comprends pas. Heureusement, il va te réchauffer à nouveau, il ne t’a pas encore demandé de tout reconstruire ; mon avis personnel est donné à titre indicatif.
On ne peut pas couler, n’hésitez pas à continuer à donner vos suggestions, merci !
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 1111111 le 9/10/2019 à 08:50. Puisque les fabricants d’équipements ont vendu tant d’unités sans effectuer de tests destructifs, pourquoi devriez-vous en faire ? Pour les réservoirs à pression, effectuer un test de détection des fuites sous pression permet d’évaluer la sécurité de l’équipement, non ? De plus, les réservoirs en acier inoxydable ont des joints soudés par fusion et sont conformes aux contrôles de sortie. Une fois l’équipement soudé, il forme un tout unique ; un seul contrôle des soudures suffit. De plus, l’équipement n’est ni monté sur véhicule ni soumis à des vibrations, alors pourquoi vérifier les soudures à plusieurs reprises ? . .
Je suis d’accord avec l’opinion du 13e étage : la vérification des équipements sous pression spéciaux vise principalement à en garantir la sécurité. Ne pourrait-on pas en discuter avec le service de contrôle spécialisé pour essayer une pression ? Tant que la pression peut être maintenue, cela signifie qu’il n’y a pas de problème.
Je suis d’accord avec l’opinion du 13e étage : la vérification des équipements sous pression spéciaux vise principalement à en garantir la sécurité. Ne pourrait-on pas en discuter avec le service de contrôle spécialisé pour essayer une pression ? Tant que la pression peut être maintenue, cela signifie qu’il n’y a pas de problème.
Je suis d’accord avec l’opinion du 13e étage : la vérification des équipements sous pression spéciaux vise principalement à en garantir la sécurité. Ne pourrait-on pas en discuter avec le service de contrôle spécialisé pour essayer une pression ? Tant que la pression peut être maintenue, cela signifie qu’il n’y a pas de problème.
Il y a un article intitulé « Essai hydraulique des équipements spéciaux », écrit par des personnes relevant de l’Institut d’inspection spéciale de Fushun. La méthode consiste à remplacer le contrôle des soudures par un essai de résistance aux tensions, ce qui peut servir de référence.
Merci pour vos suggestions. Nous avons négocié avec le fabricant afin qu’il ouvre la couche d’isolation, pour que des contrôles soient effectués conformément aux exigences de l’institut local de contrôle