Précautions d’installation pour la mesure de la pression dans des médias corrosifs avec des transmetteurs de pression à différence de pression minimale – Fabricant de transmetteurs Huaheng

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Lorsque le milieu est corrosif, c’est-à-dire le gaz, la vapeur ou toute autre eau de condensation mesurés, ainsi que lorsqu’il a un effet chimique sur les éléments élastiques, il est nécessaire d’installer un dispositif d’isolement en amont du transmetteur de pression à différence de pression. On l’appelle généralement un réservoir d’isolement. Il existe deux méthodes d’isolement : l’une utilise un fluide de confinement, en employant comme fluide de fonctionnement pour le réservoir d’isolement un liquide qui ne cause aucun dommage aux éléments élastiques des transmetteurs de pression à différence de pression, tels que la glycérine, le benzène, l’essence, le mercure, la vaseline ou les hydrocarbures lourds, en tant que liquide inerte. Le choix du liquide doit dépendre des propriétés du gaz protégé par l’instrument de protection. Faites attention : le liquide ne doit pas réagir avec les gaz, les vapeurs et autres eaux de condensation, ni ne doit pas les dissoudre en grande quantité. Dans certaines conditions particulières, du vapeur et du liquide déposent des substances solides lorsqu’ils se refroidissent. Et cela pourrait boucher le conduit menant au transmetteur de pression à dépression minimale. Dans ce cas, il est nécessaire d’installer un réservoir de séparation près du point de mesure, et de chauffer les tuyaux de dépression du réservoir de séparation ainsi que le réservoir lui-même à l’aide d’une gaine à vapeur au-dessus de la température de cristallisation. Quant au transmetteur de pression à faible différence de pression, il est installé un peu plus loin du réservoir d’isolement. Leurs tuyaux de connexion sont remplis d’un liquide isolant. Selon la densité différente du liquide de fonctionnement et du milieu dans le réservoir d’isolement. Deux méthodes d’installation différentes ont été choisies. Le premier cas concerne l’utilisation d’un transmetteur de pression à différence de pression, lorsque la densité du fluide de travail est supérieure à celle du milieu, avec une partie de connexion insérée dans un dispositif contenant ce milieu fermé. Une autre méthode consiste à utiliser une membrane de protection, un dispositif d’isolation dans le tube du transmetteur de pression à différence de pression, rempli d’un liquide non corrosif tel que la glycérine. Les films de protection couramment utilisés comprennent des films métalliques tels que l’alliage Monel, l’acier inoxydable et le cuivre, ainsi que des films en caoutchouc et en plastique. Lorsque le milieu est à haute température, l’installation d’un transmetteur de pression à différence de pression doit tenir compte de l’effet de la température élevée sur l’élasticité des éléments élastiques. En général, la température de fonctionnement doit être inférieure à 60 °C. Pour empêcher l’injection directe de vapeur à haute température dans le transmetteur de pression à dépression différentielle. Un siphon doit être ajouté lors de l’installation. De plus, il faut éviter d’installer des accessoires à proximité de sources de chaleur élevées afin de réduire l’impact des hautes températures et de la radiation. À cette fin, il faut installer le transmetteur de pression à dépression suffisamment éloigné de la source de chaleur, ou le pourvoir d’un pare-éclats qui absorbe la chaleur rayonnante. Quelles précautions faut-il prendre pour entreposer un transmetteur de pression à différence de pression minimale ? 1. Considérations environnementales : moins il y a de poussière, mieux c’est pour la protection de l’instrument. Par conséquent, les transmetteurs de pression à différence de pression minime doivent être utilisés dans un environnement sans poussière et sans corrosion, ou au moins dans un endroit relativement exempt de poussière. De plus, l’air ne doit pas être trop humide ; il est préférable de maintenir une humidité relative faible ou un environnement plutôt sec. Les boîtes d’emballage des transmetteurs de pression à différence de pression minime produits par Sanchang Instruments sont fabriquées en boîtiers en alliage d’aluminium verrouillables, ce qui vise justement à protéger l’instrument. 2. Les instruments qui ne sont pas en usage doivent avoir leur alimentation électrique coupée, y compris les transmetteurs de pression à différence de pression minimale ; lorsqu’ils ne sont pas utilisés sur le long terme, ils doivent être rechargés tous les trois mois. 3. Bien que l’appareil dispose d’une capacité de surcharge suffisante, il ne faut pas le surcharger excessivement, car cela pourrait endommager les capteurs et rendre l’appareil inutilisable. 4. Précautions concernant les instruments internes : Les capteurs de transmetteurs de pression à différence de pression faible sont des produits de haute précision ; il ne faut en aucun cas que la surface de la membrane en silicium entre en contact avec des corps solides, sous peine de endommager le capteur. 5. Protection contre la chaleur : Évitez de placer des sources de chaleur telles que les pistolets à souder à proximité de l’écran, afin de ne pas endommager le matériau plastique. 6. Ne utilisez jamais de solvants chimiques de manière imprudente : il est interdit d’utiliser de l’essence, de l’alcool ou d’autres solvants chimiques pour nettoyer les panneaux. 7. Ne procédez pas à des réparations de manière imprudente : sans compétences de diagnostic professionnel et sans équipements de test adaptés, il ne faut en aucun cas ouvrir le couvercle pour effectuer des réparations, et il est encore moins permis de modifier les composants internes ou de remplacer des matériaux, car cela ne permettrait pas d’assurer la fiabilité de l’appareil. Les données ont été collectées et fournies par Huaheng Instruments.