Un robinet de régulation ayant un diamètre supérieur à celui du tuyau peut-il encore fonctionner normalement ?
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Dans le passé, dans la conception des installations, le diamètre de calcul final de la vanne de régulation était toujours inférieur ou égal au diamètre du tuyau. Les ingénieurs en instrumentation estimaient généralement que si le diamètre de calcul de la vanne de régulation était supérieur à celui du tuyau, celle-ci ne pourrait pas assurer sa fonction de régulation ; dans ce cas, c’était généralement au service processus qu’il incombait de modifier les paramètres de conception de la vanne. Cependant, un technicien fiable d’un fabricant réputé de vannes à l’étranger a indiqué que même si le diamètre de calcul de la vanne de régulation est supérieur au diamètre du tuyau, elle peut encore fonctionner normalement. Ce cas est rare, mais il existe bel et bien, et il y a des exemples d’utilisation réussie. Cette situation se produit lorsque la valeur de Cv est élevée et que les exigences en matière de précision de régulation sont strictes, ce qui fait que les vannes de régulation à course angulaire ne peuvent pas répondre à ces exigences. Il faut donc recourir à des vannes à globe de grand diamètre, montées avec un diamètre élargi. Cela implique certaines connaissances théoriques en mécanique des fluides ; comme mes connaissances théoriques sont très faibles, je ne peux pas non plus réfuter les affirmations de ce technicien sur le plan des principes. J’espère que vous pourrez m’aider
Le diamètre des raccords des vannes de régulation est généralement inférieur au diamètre du tuyau, mais il existe des exceptions. Par exemple, lorsque la différence de pression calculée aux deux extrémités de la vanne est faible.
Ce doit être un problème de calcul des vannes, sans implication d’autres problèmes de mécanique des fluides
C’est utilisable. Bien que ce ne soit pas courant. Lorsque la différence de pression avant et après la vanne est autorisée à être très faible, on utilise généralement des vannes telles que des vannes à boule ou des vannes à ailettes, qui présentent une perte de pression relativement faible. De plus, en raison de la complexité de leurs canaux de flux, les vannes à course directe entraînent une certaine perte de pression, ou résistance, même lorsqu’elles sont complètement ouvertes, ce qui limite l’augmentation de la valeur Cv. Si l’on insiste pour utiliser des vannes à course directe, comme la surface de passage d’une telle vanne est annulaire, les moyens de modifier la surface de passage sont soit de changer le diamètre du siège de la vanne, soit de modifier les dimensions du corps de la vanne. Les fabricants de vannes de régulation disposent de n’ensembles de corps de vanne et de sièges adaptés à diverses valeurs Cv et caractéristiques de débit. Au-delà de ces séries, il est nécessaire de concevoir et de valider tout à partir de zéro, ce qui est très coûteux et dont les résultats ne sont pas garantis. De la même manière que, lorsqu’on a besoin d’une vanne à faible valeur Cv, on choisit une vanne dont le diamètre est inférieur à celui du tuyau, lorsque la valeur Cv n’est pas suffisamment élevée, il est courant de choisir une vanne dont le diamètre est supérieur à celui du tuyau comme solution. En théorie, tant que la valeur Cv est conforme aux exigences, le diamètre de la vanne étant supérieur ou inférieur au diamètre du tuyau n’a aucune incidence sur son utilisation. En réalité, lorsque le diamètre de la vanne est supérieur à celui du tuyau, il est préférable de conserver des tronçons de tuyau de même diamètre que celui de la vanne aux deux extrémités de celle-ci.
La différence entre ce qui est utilisable et ce qui est pratique, la distinction entre le cas particulier et la généralité.
Le concept de « disponibilité » d’une vanne de régulation devrait être le suivant : dans la marge de flexibilité du fonctionnement du procédé, ce circuit de contrôle peut être mis en mode automatique, et l’écart du paramètre contrôlé respecte les exigences de conception. Le circuit de régulation est un processus dynamique qui nécessite d’évaluer la plage de fonctionnement. Si l’on ne prend en compte que des opérations ponctuelles, on peut alors remplacer la vanne de régulation par une plaque de restriction, et l’usine n’aura plus besoin d’évaluer le taux d’automatisation. Dans votre exemple, c’est parce que la perte de pression distribuée par la vanne de régulation est faible, tandis que la perte de pression dans les tuyaux est particulièrement élevée (par exemple dans les pipelines de transport à longue distance). Si l’on choisit une vanne rotative comme une vanne à ailettes, il semble possible de réduire le diamètre à moindre coût, mais la plage de contrôle est assez restreinte et ne correspond pas à la plage de variation du débit requise par le procédé ; en d’autres termes, la fonction automatique ne peut pas être activée sur toute la plage de débit. C’est pourquoi on a choisi la GLOBE : sa plage de contrôle est plus large que celle des vannes à ailettes, mais son diamètre est supérieur à celui des tuyaux. Si l’on ne tient pas compte des opérations de variation du débit, il suffit de choisir une vanne à ailettes ou une vanne sphérique capable de gérer le débit maximal. Cela signifie : tant que l’on est rassasié, il n’est pas nécessaire de manger bien. La perte de pression du régulateur de débit correspond aux actions, tandis que le débit réel du valve correspond au cours de l’action. Si la perte de pression allouée au régulateur de débit est faible (peu d’actions), comment pourrais-je provoquer une variation du débit (du cours de l’action) ? ？ ？ ;P
En d’autres termes, tant que le choix du modèle est correct, le rétrécissement et l’élargissement donnent les mêmes résultats en pratique ?