Thread Content
Après octobre, l’hiver arrive rapidement. Actuellement, le principal moyen de protection contre le gel des instruments repose sur les inspections effectuées par les techniciens spécialisés. Lorsque des problèmes de gel ou de condensation surviennent dans les circuits, on utilise de la vapeur pour chauffer et frapper les tuyaux afin de résoudre le problème ; il s’agit d’une méthode très primitive, difficile et épuisante. Afin de réduire la charge de maintenance des instruments, d’assurer une production stable et de permettre aux équipements de fonctionner en toute sécurité pendant l’hiver, les mesures suivantes pour prévenir le gel des instruments sont proposées à titre de référence pour les techniciens. 1. Choisir de manière appropriée des instruments adaptés aux régions froides et montagneuses : ① En fonction de la catégorie et de l’usage de l’instrument, ainsi que du lieu de montage prévu, définir les exigences en matière de protection contre le gel, puis soumettre ces critères au fabricant pour le choix du modèle. ②Les instruments à transmission à distance et les cadrans à affichage LCD doivent répondre aux exigences en matière de résistance aux températures ambiantes ; ceux équipés d’un fluide isolant doivent également respecter les exigences de ce dernier en ce qui concerne la résistance aux températures ambiantes. ③Dans certaines régions du nord, l’écart de température entre le jour et la nuit est très important ; la température peut descendre à -30 °C la nuit. Si l’on cherche à résoudre ce problème par le choix du matériel, le rapport qualité-prix n’est pas du tout avantageux. On peut choisir des solutions telles que l’isolation thermique et le chauffage d’accompagnement, ainsi que la maintenance (visites de contrôle, décharge des eaux usées). Pour que les instruments résistent à l’hiver, ces mesures de protection contre le gel sont indispensables : yunrun.com.cn/tech/2746.html 2. Mesures d’isolation des instruments : on utilise des matériaux isolants pour protéger les parties des instruments qui risquent de geler, afin d’éviter leur gel. Lors de l’arrivée de l’hiver, il faut effectuer des vérifications et drainer régulièrement les eaux usées, afin d’éviter que le matériau isolant des emballages ne soit endommagé. 3. Mesures de chauffage des instruments : Le problème le plus important en hiver est la protection des instruments contre le gel. En raison des grandes variations de température entre les saisons, des conditions d’exploitation et de la saleté du fluide, de nombreuses vannes de décharge, y compris celles équipées de chauffage, deviennent souvent des points critiques de fuites. Auparavant, pendant l’hiver, le fonctionnement des instruments reposait principalement sur les inspections effectuées par les techniciens ; face à des circuits gelés ou condensés, on utilisait des méthodes primitives comme l’injection de vapeur externe ou le tapotement des tuyauteries, ce qui était très laborieux et ne permettait pas de solutions efficaces. Aujourd’hui, afin de réduire la charge de travail liée à l’entretien des instruments et d’assurer une production stable, il est nécessaire, avant l’arrivée de l’hiver, de procéder à un contrôle complet pour s’assurer que toutes les mesures de protection contre le gel pour les instruments ont bien été mises en œuvre. Il convient d’abord de bien installer l’isolation et les gaines de chauffage. Quant au choix entre chauffage électrique, chauffage par vapeur ou chauffage par eau à basse température, il faut procéder à une analyse en fonction des circonstances spécifiques. ◆Isolation des tuyaux de chauffage à vapeur : avant d’alimenter en vapeur, il faut bien vérifier que les tuyaux d’isolation sont dégagés. De plus, en hiver, il faut effectuer des vérifications fréquentes et vider régulièrement les déchets pour éviter que les tuyaux isolants ne soient bouchés. Parfois, il est également nécessaire d’ajuster le débit de vapeur en fonction des variations de température, afin d’éviter que la condensation dans les tuyaux de mesure du transmetteur ne se vaporise en cas de température trop élevée, ce qui pourrait affecter son fonctionnement, ou que cette même condensation ne gèle en cas de température trop basse, ce qui pourrait entraver le bon fonctionnement du transmetteur. ◆Mesures de protection thermique pour la boîte : ① Boîte de protection thermique avec tube chauffant électrique ; sa structure est identique à celle d’une boîte de protection, à ceci près qu’elle est équipée d’un dispositif de chauffage électrique. Ce dispositif se compose d’un tube chauffant électrique et d’un régulateur de température. Des prises électriques sont installées sur les côtés de la boîte. Lorsque l’alimentation électrique est connectée, la température à l’intérieur de la boîte monte jusqu’à la valeur souhaitée, après quoi le régulateur de température maintient l’alimentation pour continuer à augmenter la température. En travaillant de manière répétée, il est possible de maintenir la température à l’intérieur de la boîte dans une certaine plage. Les principales caractéristiques de son chauffage à température constante : tension nominale 200V/50Hz ； Puissance nominale 300-500 W ； La température de contrôle peut être définie par l’utilisateur ； Les chauffages à température constante peuvent également être conçus en version anti-explosion ； Il existe trois types de matériaux pour les tuyaux chauffants électriques : le tuyau en cuivre, le tuyau en acier au carbone et le tuyau en acier inoxydable. ②Boîte de isolation avec tuyaux de chauffage par vapeur ; les tuyaux de chauffage sont fabriqués en tubes métalliques en forme de S. La partie supérieure et inférieure de la boîte sont soudées aux tuyaux de chauffage au moyen de joints par percement des plaques. Les tuyaux de chauffage sont installés à l’intérieur de la boîte, avec l’entrée en haut et la sortie en bas, et le chauffage est assuré par la circulation de la vapeur à l’intérieur de leurs canaux. ③Ajouter une couche supplémentaire de laine isolante dans la boîte d’instruments clé, et sceller hermétiquement l’ouverture de la boîte ainsi que les entrées et sorties des tuyaux, permet d’éviter que les instruments ne gèlent. ◆Mesures de bande de chauffage électrique : La technologie de chauffage par courant électrique est une nouvelle méthode de chauffage qui convertit directement l’énergie électrique en énergie thermique. Installer des câbles isolants, en enroulant la bande chauffante autour des instruments ou en l’adhérant à l’intérieur du panier d’instruments. Cependant, l’électricité, en tant que source d’énergie propre, est coûteuse, et il est difficile de la rendre antistatique pour les systèmes de chauffage électrique. Si l’entreprise dispose d’une station de transfert de chaleur, la chaleur résiduelle peut être utilisée pour le chauffage et le chauffage d’accompagnement. Câble chauffant monophasé à puissance constante, adapté au chauffage assisté, à la protection contre le gel et à l’isolation des tuyauteries, des vannes et des pompes, ou pour maintenir la température de processus des lignes de instruments. La quantité de chaleur générée par unité de longueur est constante, et la puissance de sortie ne varie pas en fonction des variations de température ambiante. La longueur d’utilisation est proportionnelle à la puissance ; il peut être coupé librement lors de l’installation, mais il faut conserver une section chauffante (c’est-à-dire au moins 2,5 m). La couche extérieure tissée assure la transmission et la dissipation de la chaleur, tout en servant de mise à la terre de sécurité anti-statique. Utilisé principalement pour la protection contre le gel et l’isolation de divers tuyaux et instruments, avec une température de maintien maximale de 150 °C. Attention : le chauffage et l’isolation des conduites de fluides nécessitant un contrôle strict de la température doivent être équipés d’un régulateur de température. Il convient également de noter que, en dehors de la plage de température requise par l’instrument lui-même (note : les composants électroniques se divisent en produits militaires, industriels et civils, parmi lesquels la grande majorité des produits industriels ne peuvent fonctionner qu’autour de -20 °C), le chauffage de soutien le plus couramment utilisé est celui des tuyauteries de prélèvement. Il est préférable de mesurer la pression ou la différence de pression sous forme de boîte à membrane ; plus le tuyau de prélèvement est court, mieux c’est. Il doit y avoir une vanne de sécurité, il doit être facile à entretenir, et il faut le brancher depuis le couloir des tuyaux jusqu’au sol ; dans ce cas, le chauffage du tuyau est indispensable. Ceux qui travaillent depuis longtemps à la maintenance des instruments savent que le circuit de chauffage secondaire des instruments est dérivé du circuit principal du procédé ; ce circuit d’alimentation en eau/chaleur/vapeur doit être équipé de capteurs de surveillance afin de **réduire les dommages catastrophiques causés par le gel des instruments sur de grandes surfaces**. 4. Mesures de maintenance des instruments ① Mesures d’installation : choisir judicieusement le lieu d’installation ; les instruments doivent être installés dans un endroit sec, sans gouttes de pluie ou de neige. ②Mesures de contrôle : Lorsque c’est possible, un personnel spécialisé effectue quotidiennement une vérification technique et des interventions pour s’assurer que le matériau isolant n’est pas endommagé et que les conduites à vapeur ne sont pas bouchées. ③Mesures d’alarme : si possible, installer de petits dispositifs d’alarme sonore et lumineuse en cas de fuite de vapeur ou de panne d’électricité, afin de faciliter la détection des risques liés aux mesures d’isolation et de protection contre le gel, ainsi que leur correction rapide. ④Mesures de contrôle : Le responsable de la maintenance des instruments de la région effectue des inspections régulières le long des itinéraires prévus. Lors de la vérification, il faut examiner si les vannes des tuyauteries isolées fonctionnent correctement, si les boîtiers d’isolation sont en bon état, si les dispositifs de décharge d’eau sont opérationnels, si l’emballage du matériau isolant est intact, et si les composants électriques de chauffage par courant continu fonctionnent normalement. Effectuer un contrôle approfondi des instruments des dispositifs anti-gel et tenir à jour les registres de surveillance ; entretenir les instruments ainsi que les mesures d’isolation et de protection contre le gel de manière à les maintenir secs, intacts et propres, et résoudre en temps opportun les problèmes de protection contre le gel qui surviennent sur site. Lectures complémentaires : Guide d’installation de la chauffe électrique. Ne croyez pas que la chauffe et l’isolation des instruments relèvent uniquement des responsabilités des techniciens en instrumentation. Découvrez ici toute l’information nécessaire sur ce sujet, afin que vos instruments puissent passer l’hiver au chaud