Comment s’effectue la calibration des instruments sur site pendant la phase de fonctionnement de l’installation
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Comment calibrer les instruments tels que les transmetteurs de température et de pression pendant le fonctionnement de l’installation ? (Étant donné que les instruments d’interblocage nécessitent de vérifier leur validité), faut-il les envoyer à un laboratoire ou effectuer une simple vérification du point zéro sur site ? Comment vous faites-vous tous ça. Si l’on démonte l’appareil pour le calibrer sur banc d’essai, la tâche est trop volumineuse et il n’y a ni dispositif de mesure de température ni appareil d’étalonnage ; quelle méthode de calibration utiliser ?
Cela dépend de l’intensité des inspections par les autorités locales de sécurité et des exigences de l’entreprise. Auparavant, dans les entreprises privées, on envoyait séparément un lot pour obtenir le certificat afin de satisfaire les autorités de sécurité, car les inspections n’étaient pas strictes. Les instruments en série ne doivent généralement pas être manipulés à volonté pendant la période de fonctionnement ; on peut les recalibrer pendant la période d’arrêt. De plus, les instruments en chaîne sont généralement de type « trois sur deux » ou « deux sur deux », il n’est donc pas nécessaire de les tester pendant les heures de fonctionnement, d’autant que le risque de panne est faible.
Les instruments doivent être calibrés régulièrement, généralement au cours des périodes de maintenance. Pour les transmetteurs de pression, on les calibre à l’aide d’un instrument de référence ; pour les résistances thermiques et les thermocouples, si l’entreprise ne dispose pas d’équipements de contrôle propres, il convient de les envoyer dans un laboratoire de métrologie. Dans la liste des instruments soumis à vérification obligatoire établie cette année, les transmetteurs de pression utilisés pour la protection sécurité doivent faire l’objet d’une vérification obligatoire
Eh bien, dans ce cas, le volume de travail augmentera considérablement
C’est bien la méthode que vous mentionnez, mais pour l’auto-vérification, il faut établir des normes.
Si l’entreprise est grande, il suffit de demander une salle de mesure pour effectuer soi-même les vérifications. En y ajoutant la mesure de la température et de la pression sur site, les tâches ne manquent pas. Après tout, les contrôles obligatoires ne coûtent plus rien aujourd’hui, mais leur vitesse est trop lente, c’est insupportable. Il vaut mieux s’en occuper soi-même, on peut ainsi organiser les choses selon son propre rythme.
Les petites entreprises ne peuvent pas se le permettre, et même les grandes entreprises ou les entreprises d’État ne y parviennent pas nécessairement : chaque instrument doit être calibré régulièrement. C’est une phrase destinée aux dieux.