Cycle de remplacement des composants de l'instrument
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La ligne de conditionnement de la société comprend des interrupteurs photoélectriques à réflexion diffuse, des interrupteurs magnétiques à détection de position de cylindre et de position mécanique, des fusibles et des relais. Étant donné que les pièces mobiles bougent fréquemment, la probabilité de panne est élevée. À quelle fréquence est-il raisonnable de remplacer ces composants ? Existe-t-il des réglementations pertinentes qui le stipulent clairement ?
Pas clairement défini. Si le cylindre fonctionne 2 à 3 fois par minute, cela ressemble à un appareil PSA pour la production d'hydrogène. Généralement, il sera remplacé dans deux ans. Obtenez plus d'accessoires pour d'autres choses. La durée de vie est généralement plus longue que celle du cylindre.
Ceci n’est pas explicitement stipulé. Si cela n’affecte pas le processus de production, il existe deux méthodes. La première consiste à calculer le nombre d’interrupteurs et la durée de vie du fabricant. La seconde consiste à compter la période de défaillance approximative de chaque composant en fonction de l'expérience. Différents postes de travail peuvent avoir des périodes de panne différentes. Une fois les statistiques calculées, elles peuvent être remplacées régulièrement à l'avance pour éviter les pertes causées par des arrêts soudains.
Il est préférable de consulter le fournisseur. Cela a aussi beaucoup à voir avec les conditions de travail et la fréquence des actions !
Le cycle de défaillance nécessite beaucoup de données de défaillance, mais il s'est déjà arrêté avant cela.
Si le même type de capteur tombe en panne une deuxième fois, soyez prudent. Les pannes fréquentes ne sont généralement pas autorisées dans les équipements de production.
Pour comparer des scénarios d'utilisation et des expériences du même type, consultez les fabricants d'équipements et les unités de service EPC. Il n’existe pas de cycle de remplacement clair pour les consommables.