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Mesure du débit de alimentation des cuves de stockage vers les réacteurs en atelier : actuellement, les compteurs de débit sont installés en atelier, à l’extrémité des tuyaux. Chaque fois que la quantité d’alimentation est suffisante, la pompe s’arrête, mais il reste encore un excès de liquide dans les tuyaux qui se dirige vers le réacteur ; fermer immédiatement la vanne provoquerait une surpression. Est-ce que ce serait mieux d’envisager une installation à la sortie de la pompe dans la zone des réservoirs ? ?
Le design est problématique. Bien sûr, vous pouvez également effectuer des modifications vous-même en ajoutant une vanne de régulation automatique devant le réacteur. Lorsque le débit cumulé approche de la quantité d’alimentation nécessaire, on peut arrêter la pompe ; si la pression dans le tuyau est inférieure à la pression avant la vanne définie par la vanne de régulation automatique, celle-ci se ferme automatiquement. Ainsi, il n’y aura plus de matière superflue qui entrera dans le réacteur. La configuration des paramètres spécifiques peut être calculée par l’agence de conception, ou vous pouvez essayer progressivement par vous-même.
Une valve anti-retour peut aussi faire l’affaire. Il y a de la pression dans le tuyau, donc la vanne est ouverte. Lorsque la pompe s’arrête et que la pression dans le tuyau diminue, elle se ferme automatiquement.
D’après le problème que vous décrivez, cela n’a rien à voir avec l’endroit où se trouve le compteur de débit, n’est-ce pas ? Sans ajouter d’équipement, il est possible de mesurer ou d’estimer la quantité de matériau qui reste à introduire après la pompe de Shimonoseki ; en tenant compte de cette partie lors de la définition du débit d’alimentation, on obtient une estimation plus précise.
Il y aura toujours des problèmes : si l’installation se fait à la sortie de la pompe, lorsque vous arrêtez la pompe, le fluide dans les tuyaux ne parvient pas nécessairement entièrement dans le réacteur, ce qui peut entraîner un manque de quantité. Il vaut mieux maintenir le statu quo, après tout il s’agit d’une réaction basée sur une alimentation précise dans la cuve de réaction, avec une vanne de coupure ajoutée après le débitmètre. Le problème de surpression due aux matériaux restants dans les tuyauteries est facile à résoudre : une connexion par retour vers le réservoir devrait suffire !
Le débit mène à la fermeture automatique de la vanne et à l’arrêt de la pompe, c’est généralement ainsi que cela est conçu. La suggestion pour le 6e étage est excellente ; en ajoutant un tuyau de retour à la sortie de la pompe, il n’y aura plus de surpression. L’écart dans la quantité ajoutée dépend de la question de savoir si le compteur de débit est avant ou après la vanne de coupure ; en général, la conception prévoit que la vanne de coupure se trouve après le compteur de débit.
La mesure doit respecter des exigences de longueur de tronçons droits avant et après elle.
En ce qui concerne les conditions d’utilisation du débitmètre, la situation à la sortie de la pompe dans la zone de réservoirs n’est pas aussi favorable que celle à l’entrée du réacteur : le fluide à la sortie de la pompe présente des fluctuations de débit et des vibrations importantes, ce qui nuit à la mesure du débit.
Il ne peut pas être installé à la sortie de la pompe ; il faut choisir un emplacement adapté en fonction de la structure et de la longueur des tuyauteries, ainsi que du type de débitmètre. Le problème de surpression est un problème de conception du système ; on peut y remédier en ajoutant une vanne de décompression ou un interblocage avec l’interrupteur de la pompe.
La position actuelle d’installation est la bonne
Il suffit de définir un délai avant fermeture sans changer de position
Ou, selon l’expérience, fermer la vanne lorsque 90 % du chargement est atteint ou quelque chose comme ça
Ou, selon l’expérience, fermer la vanne lorsque 90 % du chargement est atteint ou quelque chose comme ça