Discutons des difficultés liées au fonctionnement des instruments

En fait, ceux qui travaillent sur les instruments sont les meilleurs. Il n’y a qu’une seule raison pour laquelle on ne lui accorde pas d’importance aujourd’hui : le taux de panne des équipements automatisés est faible, ce qui fait que l’utilité des instruments n’est pas mise en évidence. De plus, en ce qui concerne certaines techniques de contrôle de programme, il y a généralement peu de problèmes. Mais dès qu’un problème survient, même s’il s’agit d’un fil qui s’est détaché, si on ne le trouve pas, c’est que les compétences techniques ne sont pas suffisantes ; s’il est trouvé, c’est extrêmement simple. C’est vraiment déshonorant. En général, les dirigeants inexpérimentés, lorsqu’un accident se produit, imputent la responsabilité à un contrôle insuffisant, à des compétences techniques insuffisantes, au manque de sens des responsabilités, etc. En réalité, seuls les professionnels de ce secteur connaissent les difficultés. Continuez à maîtriser bien les compétences techniques ; tant que celles-ci sont solides, le marché de ce secteur reste très prometteur. :)

Pourriez-vous parler des difficultés rencontrées lors de la maintenance habituelle ?

En d’autres termes, quels problèmes de instruments peuvent être résolus en quelques mois par un débutant, et quels problèmes ne pourront pas nécessairement être résolus même avec plusieurs années d’expérience ?

Je ne saurais dire, je pense que selon les normes, c’est une tâche assez simple pour les techniciens

En fait, c’est très simple : en plus des documents techniques relatifs au poste, on prend pour base les instructions des composants indépendants liés aux instruments que l’on utilise, ainsi que les indications concernant leur utilisation, leur entretien et les précautions à observer. Il s’agit simplement de développer ces exigences. Par exemple, le nettoyage de la poussière sur les relais, le nettoyage de la couche d’oxydation sur les contacts, la vérification du serrage des boulons des vannes électromagnétiques pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuites, l’entretien de l’injecteur, du filtre faisant partie du « trio » du système d’alimentation en gaz pour les instruments, les ressorts de membrane, les diaphragmes et les positionneurs de l’actionneur des vannes de régulation, etc. Il y a beaucoup de travail à faire, et l’essentiel réside dans un sens des responsabilités basé sur l’amour pour son métier et le dévouement envers lui. Si on le fait bien, on gagnera le respect des autres. Oh, il y a aussi une tâche importante : vos compétences techniques doivent surpasser vos compétences opérationnelles. Cela peut sembler exiger trop, mais en réalité, c’est la compétence que vous devez absolument maîtriser. C’est un travail complet.

Même si c’est difficile, c’est quand même plus confortable que de porter des sacs de céréales ou du ciment. Même si c’est difficile, c’est quand même plus confortable que de travailler avec les pièces des machines qui bourdonnent. Le travail d’opérateur de panneaux de contrôle est une tâche légère en électricité, facile, peu dangereuse, sûre, et ne nécessite pas beaucoup d’effort physique. Quand vous terminez votre travail sur les panneaux de contrôle, vous avez encore beaucoup d’énergie, ce qui vous aide à tenir votre femme, à avoir des enfants en bonne santé et à les élever correctement. {:2_36:} Travaillez bien sur les panneaux de contrôle : utilisez bien votre esprit et soyez efficace dans vos gestes. Regardez ces gens qui portent du ciment ou qui travaillent avec des vis : ils sont tellement fatigués qu’ils ne valent plus rien, et leurs enfants naissent tous faibles...

Les instruments sont facilement affectés par les défauts du processus ; si le niveau de compétence n’est pas suffisant, c’est le professionnel qui en subit les conséquences； Il est facile de tomber dans les pièges des achats : le matériel acheté n’est pas de qualité, des problèmes surviennent fréquemment, et c’est entièrement de votre responsabilité.

J’exerce la réparation d’instruments depuis plus de 10 ans, et cette année, je suis passé dans une petite entreprise en tant qu’ingénieur en automatisation. Je passe mes journées au bureau à boire du thé, avec un salaire de plus de 10 000, c’est plutôt agréable. . .

Entrer dans le monde professionnel, quel que soit le domaine choisi, il n’est pas facile d’y exceller. Apprendre à utiliser les instruments est rapide, mais pour y exceller, cela exige de fortes compétences globales chez une personne (maîtrise des instruments, connaissance du matériel, compétences techniques, capacités de communication, esprit de service, etc.). Si l’on se contente de réparer simplement les choses sans plus, il devient très difficile de progresser personnellement et d’aller loin.

Un bon horloger nécessite une longue formation, au moins 10 ans, il faut passer par une période d’entraînement très prolongée ! Le cycle de formation des opérateurs est court, mais différentes procédés nécessitent d’apprendre à nouveau et de tâtonner !

Il est facile de devenir un simple créateur d’indicateurs. Mais il est difficile de devenir un véritable professionnel des instruments !

Qui a dit que c’était facile de travailler dans ce domaine ? Les mains et l’esprit sont épuisés ; on dessine plus de 100 feuilles équivalentes à du papier A1 par an.

Un ingénieur en instrumentation, vraiment, ce n’est pas facile, j’admire !

L’automatisation augmente de plus en plus, le niveau d’intégration s’améliore, les besoins en maintenance diminuent. Les fabricants deviennent un peu plus importants ; les DCS et les PLC voient également une intervention accrue de la part des fabricants. Si le processus ne fonctionne pas, on le renvoie à l’usine, en cas de panne on remplace l’équipement. La situation des techniciens en instrumentation se détériore de jour en jour : peu importe combien on travaille, le salaire reste à peu près le même. Ils n’ont pas envie d’apprendre, moins d’investissements sont faits pour la maintenance des instruments, tandis que l’effort physique augmente. On n’a pas accès aux postes les mieux rémunérés, et ceux de bas niveau ne finissent jamais ; on peut choisir de travailler ou non. Il y a un contexte général que même un simple technicien de maintenance ne peut pas influencer. L’ampleur de l’impact n’est pas une question d’efforts individuels. Les entreprises privées ont beaucoup plus d’influence que les entreprises publiques, mais c’est plus fatigant

Ce n’est pas une question de difficulté, c’est une question d’état d’esprit. Pour le dire crûment, c’est prendre l’argent des gens pour éliminer leurs problèmes. C’est cet argent qu’on gagne. C’est parce que je ne suis pas assez bon que je me sens frustré. Si vous êtes très doué en technique. Si bien que, même lorsque la technique te met dans l’embarras, tu dois tenir compte du fait que tu en sais plus que lui. Regarde s’il ose te mettre des bâtons dans les roues facilement. C’est que j’ai appris trop peu. L’instrumentation est l’élément le plus étudié dans tous les métiers. Si vous ne maîtrisez pas bien les techniques, vous ne pourrez pas résoudre les problèmes, c’est pourquoi on se sert de vous. Parce que tu ne comprends pas, et eux n’ont pas besoin de comprendre. Le seul problème, c’est la communication. Cela dépend de la personne