Normes de fuite du manchon de la vanne de régulation
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Y a-t-il des normes concernant les fuites des vannes de régulation en fonctionnement ? Les normes de pression et de milieu diffèrent. Par exemple, y a-t-il des normes concernant le débit de fuite du manchon d’étanchéité pendant la période de garantie ? Ou l’évaluation de la qualité de la maintenance ? Ce n’est pas la norme de fuite pour l’essai statique à la sortie d’usine des vannes.
La vanne ne doit pas fuiter ; une fuite est un état anormal. Aucune trace, même infime, de matières toxiques, corrosives, inflammables ou explosives n’est autorisée ; il faut immédiatement arrêter l’utilisation et procéder à des réparations ； Une fuite dans des médias ordinaires (comme l’eau, l’azote ou l’air comprimé) peut être tolérée pendant 24 heures, mais elle ne doit pas se prolonger jusqu’à la deuxième journée de travail. C’est notre norme en temps de fonctionnement : pour les vannes sous garantie, il est bien sûr indispensable de fournir une réparation en cas de fuite.
Y a-t-il des normes et réglementations officielles pertinentes ?
À mon avis, les vannes sont déjà en service, il est donc impossible de faire des tests. Fuite du manchon de la nouvelle vanne : serrer d’abord fermement ; si cela ne suffit pas, il faut ajouter du rembourrage (pendant la période de garantie, on peut demander au fabricant d’envoyer quelqu’un pour régler le problème). En général, sur le terrain, il s’agit d’un défaut de qualité de fabrication de la vanne.
Comme la vanne de gaz chez vous, permet-elle des fuites ? Est-ce que cet standard est utilisé ? :)
Ce qui est facilement inflammable et explosif, c’est absolument impossible. Cependant, il existe une norme qui rend les choses plus faciles à dire. Par exemple, je souhaite formuler les exigences suivantes envers le fournisseur : pendant la période de garantie de ce projet, les normes d’acceptation pour les fuites des joints des vannes fournies (en conditions dynamiques et statiques) doivent être nulles en présence d’acides et d’autres médias liquides ； Aucune fuite en conditions de milieu à vapeur, ou une faible perméabilité ne provoque pas d’éclaboussures d’eau ni de bruit lié à une fuite de vapeur. Mais après tout, c’est une justification qui tient la route, mais qui manque de fondement en justice.
Oh oh, dans ce cas, s’il s’agit de vannes ordinaires, il est probable que le fournisseur aura du mal à conclure cette affaire avec vous. Il vaut mieux consulter des modèles de contrats antérieurs. Ceux qui connaissent la structure des vannes savent que la durée de vie des vannes qui fonctionnent fréquemment et celles qui restent immobiles sur le long terme est vraiment impossible à déterminer. Il vaut mieux connaître la structure et le matériau des vannes fournies pour savoir s’elles conviennent à vos besoins. À titre de référence.
Pour nous, les utilisateurs réels, il ne devrait y avoir aucune fuite. Il n’y a que la notion de durée de vie ; le garnissage garantit qu’il ne fuit pas pendant toute cette période
1. La norme SH 3518-2013 « Règlements de contrôle et de gestion des vannes dans l’industrie pétrochimique » 5.5.2b) impose des exigences en matière de température, de pression et de débit de fuite pour le test de fermeture des vannes à tige réglable lors de leur sortie d’usine. Les détails sont les suivants : selon ma compréhension, aucune fuite n’est autorisée, c’est-à-dire que la valve ne doit pas présenter de fuites extérieures. 2. Pendant la période de garantie, les exigences en matière de fuites des joints du tige de vanne (tels que les bourres, les manchons ondulés, etc.) doivent être équivalentes aux exigences des contrôles à la sortie d’usine, sauf disposition particulière prévue dans l’accord technique ； 3. Après tout, le rembourrage est un élément sujet à usure ; en cas de fuite pendant le fonctionnement, cela peut généralement être résolu en serrant manuellement le rembourrage ； Si la quantité de fuite est importante, il est conseillé de vérifier et de remplacer le rembourrage. Si la garantie est encore en vigueur, il faut alors contacter le fabricant pour résoudre les problèmes d’analyse des pannes et les questions liées aux coûts ； 4. De plus, dans le cadre de la détection des sources de pollution par les COV dans l’industrie pétrochimique, les entreprises procèdent généralement à des tests LDAR ; les points de serrage mécanique (serrages en tissu des vannes de régulation) doivent être contrôlés une fois par trimestre, et toute concentration supérieure à 200 ppm nécessite des réparations. On peut le considérer comme une exigence pendant la période de fonctionnement, car il est impossible de faire des vérifications tous les jours, ni d’être parfaitement exhaustif.