Région de l’ingénierie des procédés – Version d’échange sur les technologies de mesure et de contrôle automatique – Une question par jour – Question du 2020-01-14

La plaque à orifice est la plus simple et aussi la moins chère ; dans les mêmes conditions, elle entraîne la plus grande perte de pression. La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux à grand diamètre, dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. Comme la pression du fluide dans les tuyaux de grand diamètre est faible, une perte de pression plus faible est requise. Dans les mêmes conditions, le β du nozzle est plus petit. Ainsi, si la différence de pression et la valeur du débit requis sont inférieures à la limite inférieure de la plaque orifice, on peut utiliser une buse. Lors de la mesure de fluides corrosifs ou altérants, le coefficient de débit varie en raison de la déformation au niveau du bord d’entrée ; cela a un impact maximal sur les plaques à orifice, et un impact moindre sur les buses et les tuyaux Venturi.

La plaque à orifice est la plus simple et aussi la moins chère ; à pression constante, elle présente la plus grande perte de charge. La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. En effet, dans les tuyaux à grand diamètre, la pression du fluide est plus faible, ce qui exige une perte de pression minimale. Dans les mêmes conditions, la valeur β du jet est plus faible ; par conséquent, lorsque la différence de pression et le débit requis sont inférieurs à la limite pour une plaque à orifices, on peut choisir un jet.

1. Les plaques à orifices, les buses et les buses Venturi sont généralement utilisés dans des tuyaux dont le diamètre D est ≥ 50 mm. 2. Pour mesurer le débit de fluides à haute température et à haute pression, on utilise des étriers ou des buses ; par exemple, on emploie des étriers ou des buses pour mesurer le débit de vapeur ； Le tube à Venturi n’est adapté qu’à la mesure du débit de fluides à basse pression. 3. Lorsqu’on exige une perte de pression faible générée par le dispositif de régulation, on peut utiliser une buse ou un tube Venturi. 4. Pour mesurer le débit de certains médias souillés ou corrosifs, il est préférable d’utiliser des buses.
5. Parmi les plaques à orifice, les buses et les tubes Venturi, les buses offrent la plus grande précision de mesure, et exigent également un tronçon droit plus court.
6. En termes de traitement, de fabrication et d’installation, les plaques à orifice sont les plus simples, suivies par les buses, tandis que les tubes Venturi sont les plus complexes.
7. Dans la mesure où les exigences techniques sont satisfaites, les plaques à orifice, les buses et les tubes Venturi doivent être choisis selon les principes d’économie, de praticité et de faisabilité

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

Pour choisir des dispositifs de restriction tels que des plaques à trous, des buses et des tuyaux Venturi, il convient de suivre les principes suivants : 1. Les plaques à trous, les buses et les buses Venturi sont généralement utilisés dans des tuyaux dont le diamètre D est supérieur ou égal à 50 mm. 2. Pour mesurer le débit de fluides à haute température et à haute pression, on utilise des étriers ou des buses ; par exemple, on emploie des étriers ou des buses pour mesurer le débit de vapeur ； Le tube à Venturi n’est adapté qu’à la mesure du débit de fluides à basse pression. 3. Lorsqu’on exige une perte de pression faible générée par le dispositif de régulation, on peut utiliser une buse ou un tube Venturi. 4. Pour mesurer le débit de certains médias souillés ou corrosifs, il est préférable d’utiliser des buses.
5. Parmi les plaques à orifice, les buses et les tubes Venturi, les buses offrent la plus grande précision de mesure, et exigent également un tronçon droit plus court.
6. En termes de traitement, de fabrication et d’installation, les plaques à orifice sont les plus simples, suivies par les buses, tandis que les tubes Venturi sont les plus complexes.
7. Dans la mesure où les exigences techniques sont satisfaites, les plaques à orifice, les buses et les tubes Venturi doivent être choisis selon les principes d’économie, de praticité et de faisabilité

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

Le dispositif de restriction à plaque orifice est facile à reproduire, simple et solide, offre des performances stables et fiables, a une longue durée de vie et un coût faible. L’ajustement de la bouche d’éjection s’effectue au moyen de plusieurs vannes de régulation qui contrôlent les ensembles de bouches d’éjection correspondants des étages de régulation, afin de régler le débit d’air entrant dans la turbine ; les bouches d’éjection des étages de régulation ne sont pas disposées de manière continue sur toute la circonférence. La perte de pression de Venturi est faible. Pour la même différence de pression, la perte de pression d’une plaque à orifices est 3 à 5 fois plus élevée que celle d’un tube Venturi

Quelles sont les caractéristiques respectives des plaques à trous, des buses et des tuyaux Venturi ? Plaque à orifices : La plaque à orifices est un dispositif de génération de différence de pression pour la mesure du débit ; en combinaison avec divers manomètres ou transmetteurs de différence de pression, elle permet de mesurer le débit de divers fluides dans les tuyaux. Ses caractéristiques : 1) La structure du dispositif de régulation est facile à reproduire, simple et robuste, offre des performances stables et fiables, une longue durée de vie et un faible coût. 2) Le calcul des plaques à orifices utilise des normes internationales et une usinage adapté ； 3) Large champ d’application : tous les flux monophasiques peuvent être mesurés, et certains flux mixtes peuvent également être utilisés. 4) Les dispositifs de régulation de type standard peuvent être mis en service sans nécessiter de calibration avec un flux réel. 5) La plaque de débit intégrée est plus simple à installer ; pas de tuyaux de mesure nécessaires, elle peut être connectée directement à un transmetteur de différence de pression et à un transmetteur de pression. Embout : il présente des caractéristiques telles que résistance aux hautes températures et pressions, résistance aux chocs, longue durée de vie, large plage de mesure et haute précision de mesure. Conçu pour la mesure du débit de vapeur à haute température et haute pression dans les centrales électriques, ainsi que dans les réseaux de chauffage, pour les fluides ayant un débit élevé. Les buses existent en deux formes : A : buse ISA1932 (buse standard) ； B : Embout à long axe – Caractéristiques du tube de Venturi : 1) Faible résistance exercée sur le fluide, d’environ 150 Pa, ce qui entraîne une consommation d’énergie faible. 2) Grande différence de pression, haute précision, large plage de mesure. 3) Bonne stabilité, avec des caractéristiques de différence de pression régulières. 4) Large champ d’application : gaz ordinaires, fumées, gaz de haut fourneau riches en impuretés, etc. Aucun bouchage ne se produit même avec un usage prolongé. 5) Facile à installer et à entretenir sur le long terme. 6) Les tronçons droits avant et arrière sont plus courts que ceux d’un dispositif de restriction standard, environ 1,5D en avant et 1D en arrière. (7) Structure intégrée avec auto-correction en temps réel de la température et de la pression.

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

Quelles sont les caractéristiques respectives des plaques à trous, des buses et des tuyaux Venturi ? Plaque à orifices : La plaque à orifices est un dispositif de génération de différence de pression pour mesurer le débit ; en combinaison avec divers manomètres ou transmetteurs de différence de pression, elle permet de mesurer le débit de divers fluides dans les tuyaux. Ses caractéristiques : 1) La structure du dispositif de régulation est facile à reproduire, simple et robuste, offre des performances stables et fiables, une longue durée de vie et un faible coût. 2) Le calcul des plaques à orifices utilise des normes internationales et une usinage adapté ； 3) Large champ d’application : tous les flux monophasiques peuvent être mesurés, et certains flux mixtes peuvent également être utilisés. 4) Les dispositifs de régulation de type standard peuvent être mis en service sans nécessiter de calibration avec un flux réel. 5) L’installation de la plaque orifice intégrée est plus simple ; il n’est pas nécessaire d’utiliser de tuyaux de mesure, elle peut être connectée directement à un transmetteur de différence de pression et à un transmetteur de pression. ? ? Embout : ? ? Il présente des caractéristiques telles que résistance aux hautes températures et pressions, résistance aux chocs, longue durée de vie, large plage de mesure et haute précision de mesure. Conçu pour la mesure du débit de vapeur à haute température et haute pression dans les centrales électriques, ainsi que dans les réseaux de chauffage, pour les fluides ayant un débit élevé. ? ? Les buses existent en deux formes : A : buse ISA1932 (buse standard) ； B : Brosse à long axe ? ? Caractéristiques du tube de Venturi : 1) Faible résistance au fluide, d’environ 150 Pa, ce qui entraîne une consommation d’énergie faible. 2) Grande différence de pression, haute précision, large plage de mesure. 3) Bonne stabilité, avec des caractéristiques de différence de pression régulières. 4) Large champ d’application : gaz ordinaires, fumées, gaz de haut fourneau riches en impuretés, etc. Aucun bouchage ne se produit même avec un usage prolongé. 5) Facile à installer et à entretenir sur le long terme. 6) Les tronçons droits avant et arrière sont plus courts que ceux d’un dispositif de restriction standard, environ 1,5D en avant et 1D en arrière. (7) Structure intégrée avec auto-correction en temps réel de la température et de la pression. ? ?

Quelles sont les caractéristiques respectives des plaques à trous, des buses et des tuyaux Venturi ? Plaque à orifices : La plaque à orifices est un dispositif de génération de différence de pression pour mesurer le débit ; en combinaison avec divers manomètres ou transmetteurs de différence de pression, elle permet de mesurer le débit de divers fluides dans les tuyaux. Ses caractéristiques : 1) La structure du dispositif de régulation est facile à reproduire, simple et robuste, offre des performances stables et fiables, une longue durée de vie et un faible coût. 2) Le calcul des plaques à orifices utilise des normes internationales et une usinage adapté ； 3) Large champ d’application : tous les flux monophasiques peuvent être mesurés, et certains flux mixtes peuvent également être utilisés. 4) Les dispositifs de régulation de type standard peuvent être mis en service sans nécessiter de calibration avec un flux réel. 5) L’installation de la plaque orifice intégrée est plus simple ; il n’est pas nécessaire d’utiliser de tuyaux de mesure, elle peut être connectée directement à un transmetteur de différence de pression et à un transmetteur de pression. ? ? Embout : ? ? Il présente des caractéristiques telles que résistance aux hautes températures et pressions, résistance aux chocs, longue durée de vie, large plage de mesure et haute précision de mesure. Conçu pour la mesure du débit de vapeur à haute température et haute pression dans les centrales électriques, ainsi que dans les réseaux de chauffage, pour les fluides ayant un débit élevé. ? ? Les buses existent en deux formes : A : buse ISA1932 (buse standard) ； B : Brosse à long axe ? ? Caractéristiques du tube de Venturi : 1) Faible résistance au fluide, d’environ 150 Pa, ce qui entraîne une consommation d’énergie faible. 2) Grande différence de pression, haute précision, large plage de mesure. 3) Bonne stabilité, avec des caractéristiques de différence de pression régulières. 4) Large champ d’application : gaz ordinaires, fumées, gaz de haut fourneau riches en impuretés, etc. Aucun bouchage ne se produit même avec un usage prolongé. 5) Facile à installer et à entretenir sur le long terme. 6) Les tronçons droits avant et arrière sont plus courts que ceux d’un dispositif de restriction standard, environ 1,5D en avant et 1D en arrière. (7) Structure intégrée avec auto-correction en temps réel de la température et de la pression. ? ?

La plaque à orifice est la plus simple et aussi la moins chère ; dans les mêmes conditions, elle entraîne la plus grande perte de pression. La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux à grand diamètre, dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. Comme la pression du fluide dans les tuyaux de grand diamètre est faible, une perte de pression plus faible est requise. Dans les mêmes conditions, le β du nozzle est plus petit. Ainsi, si la différence de pression et la valeur du débit requis sont inférieures à la limite inférieure de la plaque orifice, on peut utiliser une buse. Lors de la mesure de fluides corrosifs ou altérants, le coefficient de débit varie en raison de la déformation au niveau du bord d’entrée ; cela a un impact maximal sur les plaques à orifice, et un impact moindre sur les buses et les tuyaux Venturi.

Il est difficile d’avoir des réponses standard à ce type de questions ; il est conseillé de noter en fonction des points clés.

La plaque à orifices est simple à fabriquer, bon marché, présente une perte de charge élevée, et exige des sections droites avant et après très longues. Le venturi utilise un canal de restriction du fluide, ce qui lui confère la plus faible perte de charge ; il est cependant plus cher et trouve des applications plus variées. Le processus de fabrication des buses est relativement simple et est souvent utilisé pour la mesure de la vapeur.

La plaque orifice est la plus simple et aussi la moins chère ; pour une même différence de pression, elle présente la plus grande perte de pression. La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. Comme la pression du fluide dans les tuyaux à grand diamètre est plus faible, une perte de pression plus faible est requise ; sous les mêmes conditions, la valeur β du jet est plus petite. Ainsi, lorsque la différence de pression et les valeurs de débit nécessaires sont inférieures à la limite inférieure de la plaque à trous, on peut utiliser une buse. Lors de la mesure de fluides corrosifs, en raison de la déformation au niveau du bord d’entrée, le coefficient de débit change, ce qui a l’impact le plus important sur la plaque à trous, et un impact moindre sur la buse et le tube Venturi.

La plaque à orifices est la plus simple et aussi la moins chère ; pour une même différence de pression, elle présente la plus grande perte de pression.  La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. Comme la pression du fluide dans les tuyaux de grand diamètre est faible, une perte de pression plus faible est requise.  Dans les mêmes conditions, la valeur β de la buse est plus faible. Ainsi, lorsque la différence de pression et la vitesse de flux nécessaires sont inférieures à la limite inférieure de la plaque à trous, on peut utiliser une buse. Lors de la mesure de fluides corrosifs, le coefficient de débit varie en raison de la déformation au niveau du bord d’entrée, ce qui a le plus d’impact sur la plaque à orifices et un impact moindre sur les buses et les tubes Venturi.

La plaque orifice est la plus simple et aussi la moins chère ; pour une même différence de pression, elle présente la plus grande perte de pression. La perte de pression du tube Venturi est faible, ce qui en fait un outil couramment utilisé pour la mesure du débit dans des tuyaux dont le diamètre intérieur se situe entre 100 et 800 mm. Comme la pression du fluide dans les tuyaux à grand diamètre est plus faible, une perte de pression plus faible est requise ; sous les mêmes conditions, la valeur β du jet est plus petite. Ainsi, lorsque la différence de pression et les valeurs de débit nécessaires sont inférieures à la limite inférieure de la plaque à trous, on peut utiliser une buse. Lors de la mesure de fluides corrosifs, en raison de la déformation au niveau du bord d’entrée, le coefficient de débit change, ce qui a l’impact le plus important sur la plaque à trous, et un impact moindre sur la buse et le tube Venturi.