Quels sont les types de thermomètres couramment utilisés dans les équipements de séparation de l’air, et à quels usages correspondent-ils ?

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Les thermomètres couramment utilisés dans les équipements de séparation de l’air sont les suivants : 1) Thermomètre à liquide en verre à étalonnage industriel. Il est conçu en utilisant le principe de l’expansion du volume du mercure ou de l’alcool lorsqu’ils sont chauffés. Plage d’utilisation : -100 à 600 °C, plage couramment utilisée : 0 à 100 °C. Les avantages sont une structure simple, une réaction rapide et une grande précision. Le inconvénient est qu’il ne permet que des mesures sur place, sans possibilité de transmission à distance, et il n’est pas possible d’assurer un contrôle automatique. Utilisé dans les petits équipements de séparation de l’air pour la mesure de la température du gaz à chaque étage de la compresseur d’air et de la compresseur d’oxygène, ainsi que pour la mesure de la température de l’eau de refroidissement et lors du réchauffement et du dégel. Lors de l’utilisation, il faut insérer toute la partie inférieure du thermomètre dans le milieu à mesurer. Comme le thermomètre est en verre, il faut éviter qu’il ne se brise et les chocs de température. 2) Thermomètre à thermocouple. L’élément de mesure de la température est composé de deux fils métalliques différents. Une extrémité est soudée et est appelée l’extrémité de travail ou l’extrémité chaude, qui entre en contact avec l’objet à tester. L’autre extrémité est reliée au instrument de mesure par un câble, comme le montre la figure 113. Un potentiel thermoelectrique se crée lorsque les températures aux deux extrémités diffèrent. Pour un thermocouple composé d’un matériau donné, si la température de l’extrémité froide reste constante, le potentiel thermoelectrique varie en fonction de la température de l’extrémité chaude ; par conséquent, en mesurant le potentiel thermoelectrique, on peut déterminer la hauteur de la température. Les thermocouples sont utilisés en industrie pour mesurer la température de la surface des liquides, des gaz, des vapeurs et des solides dans une plage allant de 0 à 1800 °C, et leur champ d’application s’étend actuellement aux basses températures. Il présente les avantages d’une structure simple, d’une utilisation facile, d’une grande précision et d’une large portée, ce qui le rend adapté à la transmission à longue distance pour des tests centralisés et un contrôle automatique. Il est couramment utilisé dans les unités de séparation de l’air pour mesurer la température du gaz dans le compresseur. On utilise généralement du nickel-chrome-nickel-silicium (indice de division K), de 0 à 1300℃ ； Nickel-chrome-cupronickel (grade E), 0 à 800 °C. Utilisé généralement pour la mesure de la température et le contrôle des purificateurs ou des sécheurs. 3) Thermomètre à résistance thermique. Il se compose d’une résistance thermique et d’un instrument de mesure associé. Les éléments de résistance thermique sont fabriqués en utilisant la propriété selon laquelle la valeur de résistance d’un métal (ou d’un semi-conducteur) varie avec la température ; par conséquent, en mesurant cette variation de résistance, on peut déterminer la variation de température. La résistance thermique en platine (échelle Pt100) peut être utilisée en industrie pour mesurer des températures dans la plage de -200 à 650 °C. En plus des avantages des thermocouples, il présente également une grande précision de mesure dans les basses températures, ce qui en fait un outil largement utilisé dans ce domaine. Utilisé dans les unités de séparation de l’air pour la mesure des basses températures à l’intérieur des caissons isolants. 4) Thermomètre à manomètre. Il fonctionne en utilisant le principe selon lequel la pression du gaz (ou de la vapeur, du liquide) à l’intérieur d’un récipient hermétique varie avec la température. Lors de la mesure de la température, on insère le thermomètre dans le milieu à mesurer. Lorsque la température change, la pression du gaz (ou de la vapeur, du liquide) à l’intérieur de la boule thermique varie, et cette variation est transmise au manomètre élastique par le biais des capillaires ; ainsi, en mesurant la variation de pression, on peut déterminer la variation de température. Il peut mesurer des températures allant de -100 à 600 °C. Dans les équipements de séparation de l’air, on utilise couramment le thermomètre à contact électrique de type wTZ-288, dont la plage de mesure est de 0 à 100 °C, pour mesurer la température du lubrifiant.