Veuillez demander aux experts de discuter du choix du débit pour le calcul du diamètre des tuyaux d’air des instruments de mesure
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Chers experts : Principes de sélection du débit pour le calcul du diamètre des tuyaux d’air de commande. Par exemple, si le débit de conception de l’air de commande pour un équipement est de 1500 m³/h (en continu), lors du calcul du diamètre du tuyau, le débit doit être pris en compte à hauteur de 30 % du débit de conception, car tous les vannes pneumatiques ne sont pas en fonctionnement à chaque heure. Qu’en pensez-vous ? Les discussions sont les bienvenues.
Il est impossible de déterminer le nombre de vannes de régulation pneumatique fonctionnant en même temps ; par conséquent, on prend généralement en compte un débit d’ammoniac maximal, ce qui fait que le diamètre des tuyaux sera supérieur à celui nécessaire pour un usage réel, offrant ainsi également une certaine stabilité de pression
Une fois le diamètre du tuyau d’air fixé, il est difficile de le modifier ; par conséquent, il convient de prendre en compte une valeur égale à 1,5 à 2 fois le débit de 1500. La raison en est qu’il faut laisser une marge pour permettre l’ajout ultérieur de vannes, les fuites dues aux connecteurs et aux raccords pendant l’utilisation, le nettoyage des circuits d’alimentation en air, ainsi que des besoins en air imprévus.
Il faut également que la quantité de gaz stocké après une panne d’électricité permette au dispositif de s’arrêter en toute sécurité, conformément aux exigences de sécurité. Une fois en production, l’air de procédé constitue une énergie essentielle pour la fabrication.
Votre exigence concerne la dimension du diamètre, mais la vérification finale est la chute de pression à un débit de 1500 NM ; il est donc nécessaire de contrôler la vitesse du flux dans le tuyau principal. En analysant le réseau de branches du tuyau d’alimentation en air, nous souhaitons que la pression d’air fournie aux utilisateurs finaux (comme les vannes) reste supérieure à 5 BAR, et au minimum égale à 4,5 BAR. Pour la conception du nouvel équipement, la vitesse du flux dans la tuyauterie principale doit être inférieure à 10 M/S, afin de garantir une chute de pression ne dépassant pas 0,5 BAR. Selon votre exemple, si la pression de la zone est de 6 BarG et que le tuyau principal à l’intérieur du dispositif est considéré sur 300 mètres, je choisis un tuyau de 4 pouces, une vitesse de flux de 8 m/s et une perte de pression de 0,2 BAR ; lorsque le débit est de 3000 NM, la chute de pression est de 0,6 Bar. 3 « La vitesse du flux dans le tuyau est de 13,5 M/S, ce qui est un peu élevé et n’est pas favorable à l’ajout de nouveaux utilisateurs à l’avenir. »
Quel que soit le nombre de vannes qui ne s’activent pas en même temps, la puissance nominale de fonctionnement continu est d’au moins le nombre de vannes réellement installées multiplié par 4. Il faut également prendre en compte les fuites de tuyauterie