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Chers collègues du secteur chimique, je suis confronté à un problème récent et j’aimerais demander conseil aux experts de Haichuan. :Comment un système de serrage de main permet-il, depuis une salle de contrôle, d’alerter sur les vannes et instruments ayant atteint leur durée de vie (alertes, etc.) ? Par exemple, lorsqu’une vanne doit être remplacée en raison de son joint après avoir été ouverte et fermée un certain nombre de fois dans des conditions spécifiques, ou qu’il est nécessaire de la démonter pour une inspection, le système de contrôle enregistre le nombre d’ouvertures et donne une alerte lorsque ce chiffre approche une valeur prédéfinie. :Pour que le handshake puisse assumer les fonctions mentionnées ci-dessus, quels composants ou fonctionnalités supplémentaires sont nécessaires, des instruments de mesure jusqu’aux éléments électriques de la salle de contrôle ?
Dernière modification de ce post par sagesse GE le 28/02/2020 à 13:16 : 1. Positionneur de valve intelligent, doté de fonctions de diagnostic; 2. Les cartes du système DCS disposent de la fonction HART ; 3. Système AMS, disposant d’un moyen de collecte d’informations HART ; 4. Les logiciels spécialisés et les licences pour le diagnostic des vannes, tels que FISHER VALVELINK, METSO DEVICE CARE, etc., ne peuvent être utilisés qu’avec les positionneurs correspondants ; 5. Mise en œuvre du projet, mise en service et suivi de la maintenance. Il faut des ingénieurs de haute qualité. Par conséquent, pour une meilleure réalisation, ces aspects doivent être pris en compte dès la phase de planification du projet. La mise en œuvre ultérieure ne peut concerner que un petit nombre de vannes clés.
Bonjour, merci pour votre réponse professionnelle ! Mon système de contrôle est basé sur un PLC et un ordinateur industriel ; les vannes principales sont des vannes à ailettes centrales, des vannes électromagnétiques et des vannes sphériques, toutes ne disposant que de fonctions on/off, sans vannes de régulation. J’ai compris que pour le nombre d’utilisations, on ajoute un « compteur », et pour le suivi de la durée d’utilisation, on ajoute un « chronomètre » ? Pourriez-vous me dire s’il est possible ? Les idées mentionnées ci-dessus ne sont pas nécessairement correctes ; ce sont des suggestions fournies par le fabricant de vannes électromagnétiques. Comment résoudre ce problème pour les vannes ordinaires équipées de contacts finaux ? Et chaque valve électromagnétique ? Merci
Bonjour, merci pour votre réponse professionnelle ! Mon système de contrôle est basé sur un PLC et un ordinateur industriel ; les vannes principales sont des vannes à ailettes centrales, des vannes électromagnétiques et des vannes sphériques, toutes ne disposant que de fonctions on/off, sans vannes de régulation. J’ai compris que pour le nombre d’utilisations, on ajoute un « compteur », et pour le suivi de la durée d’utilisation, on ajoute un « chronomètre » ? Pourriez-vous me dire s’il est possible ? Les idées mentionnées ci-dessus ne sont pas nécessairement correctes ; ce sont des suggestions fournies par le fabricant de vannes électromagnétiques. Comment résoudre ce problème pour les vannes ordinaires équipées de contacts finaux ? Et chaque valve électromagnétique ? Merci
N’utilisez-vous pas un PLC pour le contrôle ? Il suffit d’écrire un compteur dans votre programme ; il augmente de 1 à chaque utilisation
Pour ne compter que le nombre de fois, il n’est pas nécessaire d’ajouter des composants ; on peut utiliser un module de compteur pour enregistrer le nombre d’ouvertures et de fermetures de la vanne.
Le nombre de cycles d’ouverture/fermeture n’est pratiquement pas fiable comme indicateur de la durée de vie de la vanne ou du cycle de maintenance
Écrire le signal de retour de la vanne dans le PLC ; le compteur augmente à chaque ouverture/fermeture
Bonjour, merci pour votre réponse. Vous avez raison, les contrôles périodiques des vannes clés sont effectivement nécessaires.