Structure de composition du système DCS

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Pour la structure des systèmes DCS, je la divise en trois niveaux : le premier niveau est le niveau de terrain, le deuxième niveau est le niveau de contrôle, et le troisième niveau est le niveau opérationnel. Un élément important également est la communication, qui traverse l’ensemble du système, du premier au troisième niveau ; aucun de ces niveaux ne peut se passer d’elle. Niveau de site : Le niveau de site concerne principalement les instruments sur le site ainsi que les actionneurs correspondants. Comme nous le savons, dans de nombreuses entreprises de production, l’objectif de mettre en place un système DCS est d’automatiser le processus de production. Il est donc nécessaire de surveiller en temps réel de nombreux paramètres de production tels que la température, la pression, le débit, le niveau du liquide, etc., et de contrôler certains actionneurs tels que les vannes de régulation, les vannes à clapet et diverses pompes de circulation. La fonction au niveau du terrain consiste à collecter les paramètres en temps réel de ces équipements et à les renvoyer au niveau de contrôle. Pour ce niveau, il s’agit en quelque sorte de nos yeux et de nos mains, chargés de collecter et d’exécuter. Niveau de contrôle : Le niveau de contrôle correspond au cœur de tout le système DCS. Il s’agit du CPU du système, du réseau, ainsi que des différents modules qui analysent les données transmises depuis le niveau de terrain, puis appliquent des méthodes de contrôle via les programmes internes du système. On peut dire que le niveau de contrôle agit comme notre cerveau : il doit traiter les informations reçues, puis transmettre les commandes nécessaires à nos membres grâce aux nerfs. En d’autres termes, il reçoit les informations provenant du niveau de terrain, effectue des calculs, puis les transmet aux actionneurs situés au niveau de terrain. Niveau d’opération : Le niveau d’opération peut en fait être également appelé poste de commande supérieur. Pour la structure de traitement du système, nous devons pouvoir l’observer en temps réel à l’aide de logiciels de configuration appropriés. De plus, nous disposons de nombreux équipements contrôlés manuellement, tels que l’ouverture ou la fermeture manuelle d’une vanne, ou le démarrage manuel de certaines pompes à circulation ; tout cela nécessite que les opérateurs effectuent des actions via le logiciel de configuration informatique. Le niveau d’opération peut être divisé en plusieurs niveaux de droits afin de limiter les accès au système : il y a le niveau opérateur, qui permet de manipuler les équipements et d’accéder aux données, et un autre niveau, celui de l’ingénieur, dont les droits lui permettent d’accéder au cœur du système et de modifier les modes de contrôle, etc. Suivez mon compte public : Expert en séparation par cryogénie (SiYuan58888), des ressources gratuites vous attendent !