Méthode d’installation correcte du débitmètre de masse E H

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Dernière modification de ce post par Demain sera encore mieux le 10/03/2020 à 07:34 : Méthode d’installation correcte du débitmètre à masse E H en Allemagne (1) Points clés habituels : Il doit y avoir au moins 0,6 m entre le capteur et le transmetteur ou le moteur de grande taille. Comme le fonctionnement du capteur dépend d’un champ électromagnétique, il est impératif d’éviter de l’installer à proximité de grands champs électromagnétiques perturbateurs. De plus, il convient de choisir soigneusement l’emplacement d’installation afin de minimiser les vibrations. 　　 (2) Position d’installation lors de la mesure du liquide L’installation du capteur doit permettre que le liquide remplisse entièrement le tube, afin de réduire l’impact des variations de densité sur la précision de la mesure. Lorsque le tuyau du processus doit être nettoyé, l’emplacement d’installation doit permettre un vidage complet du liquide. Afin d’éviter l’accumulation de gaz à l’intérieur du capteur, il convient d’éviter de l’installer au sommet du système de tuyauterie. (3) Emplacement de montage lors de la mesure des gaz : Afin d’éviter l’accumulation de liquide à l’intérieur du capteur, il convient de ne pas le placer au point le plus bas du tuyau. (4) Direction d’installation : Les exigences du processus et l’emplacement déjà défini des tuyauteries de procédé déterminent la direction d’installation de la plupart des capteurs. Bien que l’angle d’installation du capteur n’affecte pas le fonctionnement du compteur de débit, il convient de tenir compte autant que possible des recommandations suivantes : (a) Lors de la mesure de liquides, la coque du capteur doit être installée vers le bas afin d’éviter l’accumulation d’air dans le tuyau de débit ； 　　(b) Lors de la mesure de gaz, le boîtier du capteur doit être monté à l’envers afin d’éviter l’accumulation d’eau de condensation dans le tuyau de débit ； 　　(c) Lors de la mesure d’une pâte liquide, le capteur doit être installé verticalement, comme un drapeau, afin d’éviter l’accumulation de particules à l’intérieur du tube de débit. Le milieu de traitement doit circuler de bas en haut pour éviter que les jets ne vident les tuyaux. Jiangsu Hengda Instruments　(5) Direction du flux : quel que soit le sens du flux, le capteur peut mesurer le débit. Sur les capteurs en général, des flèches indiquent le sens normal du flux du fluide. (6) Vannes : Afin de faciliter le réglage à zéro du débitmètre, une vanne d’arrêt doit être installée en aval du capteur. Afin de faciliter les opérations en série, les capteurs et les vannes de fermeture doivent être placés le plus près possible du récipient de réception. Aucun tuyau ne doit être installé entre le capteur et la vanne de fermeture, afin d’éviter des erreurs en série dues à l’expansion ou à la compression. De plus, on peut installer une vanne de régulation en aval pour empêcher la vaporisation ou le vide du fluide. (7) Pour un flux biphasé gaz-liquide, comme c’est le cas pour les médias utilisés dans les procédés générant un flux biphasé, la coque du capteur doit être installée vers le bas ou sur un tuyau vertical. Cette méthode d’installation permet d’éviter efficacement l’accumulation de gaz dans le tube de débit. (8) Mesure du chargement et du déchargement Dans les applications de mesure du chargement et du déchargement, la boîtier du capteur doit être installé à l’horizontale ou verticalement. Une valve unidirectionnelle doit être installée en aval du capteur pour empêcher le reflux du fluide. La vanne unidirectionnelle doit être installée le plus près possible du capteur. Dans certains cas, le fluide de processus ne peut pas être complètement évacué des tuyaux ; dans ce cas, une installation en drapeau est généralement recommandée. Lors du chargement ou du déchargement de l’application, il convient de suivre autant que possible les étapes de démarrage suivantes : (a) Installer des vannes d’arrêt en amont et en aval du capteur ； 　　(b) Fermer la vanne en amont ； 　　(c) Ouvrir une partie des vannes en aval ； 　　(d) Ouvrir lentement la vanne en amont pour évacuer l’air et remplir le capteur avec le fluide ； 　　(e) Lorsque le système de débit commence à mesurer, ouvrez lentement la vanne en aval jusqu’à ce qu’elle soit complètement ouverte. 　　 Gestion des pannes des compteurs de débit en masse E H en Allemagne – Pannes matérielles
En cas d’erreurs importantes, d’un affichage éteint ou non incrémenté du compteur, ou d’un écran vide, les causes possibles sont les suivantes :
a. Une installation incorrecte peut entraîner un décalage à zéro du compteur de débit ; par exemple, si le compteur E H est installé trop près de la sortie de la pompe, la rigidité de support du capteur est insuffisante, des signaux de contrainte apparaissent en raison d’une soudure déficiente des brides de connexion, et le câble est soumis à des interférences électromagnétiques. 　　b. Problèmes de connexion : Si l’écran ne s’allume pas, il convient de vérifier les connexions d’alimentation du compteur. Si un fusible est grillé, il faut s’assurer que la tension d’entrée correspond à la valeur nominale standard et que le type de tension (alternative ou continue) est cohérent. De plus, si l’accumulateur ne s’ajuste pas à l’augmentation du débit, il convient de vérifier les connexions de l’accumulateur. Si l’accumulateur est équipé d’un programme avant/arrière, il faut alors vérifier les connexions du compteur de débit, car des connexions incorrectes du compteur de débit peuvent empêcher l’accumulateur de s’incrémenter en cas de flux inverse. 　　c. Variation du milieu de processus Si le milieu de mesure présente des phénomènes tels que l’inclusion d’air, la vaporisation ou un flux biphasé, le transmetteur affichera une alarme ; dans les cas graves, le capteur cesse de fonctionner. 　　d. Défaillance du transmetteur. 　　e. Défaillance du capteur. 　　f. Problèmes de purge des tuyauteries. 　　Problèmes logiciels – Gestion des pannes du compteur de débit en qualité E H : avant d’installer et d’utiliser un compteur qui vient d’être étalonné, il est essentiel de vérifier son point zéro dans les conditions opérationnelles actuelles. Il faut s’assurer que le compteur est rempli du fluide avant de fermer les vannes de fermeture aux deux extrémités afin de pouvoir effectuer l’étalonnage du point zéro. Il existe de nombreuses méthodes pour ce faire : manipulation via le panneau de contrôle, utilisation d’un opérateur manuel, ou encore emploi du logiciel ProLink II. 　　a. La calibration à zéro est incorrecte. 　　b. Les paramètres sont incorrectement configurés. 　　c. Fluctuations pulsées de l’alimentation électrique. 　　La configuration d’entrée/sortie est incorrecte (il faut absolument faire attention à la plage). 　　e. Erreur d’opération