Aperçu général du développement et des relations entre PID, PLC, DCS, HAZOP, LOPA et SIS
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Ce post a été modifié pour la dernière fois par Huahua Jianghu le 14/03/2020 à 17:11. Il convient de préciser que mes connaissances sont limitées ; ces informations ne visent qu’à servir de référence. Je serais également reconnaissant envers ceux qui ont plus de compétences pour corriger ou compléter ces informations. Dans les années 1940 et 1950, l’électronique à semi-conducteurs s’est fortement développée ; son application dans la production industrielle a fourni une base technique pour le contrôle des processus. Associé au développement des théories de la cybernétique, le PLC est apparu en 1969, tandis que le DCS est apparu en 1975. L’amélioration du niveau de contrôle a posé les bases pour la production de produits complexes et de plus grande taille. Avec la complexité et l’augmentation de l’échelle de la production, de nombreux accidents se sont produits dans de nombreuses installations dans les années 60, ce qui a incité les ingénieurs à réfléchir sérieusement aux problèmes de sécurité : comment les éviter ? Ainsi, de nombreuses méthodes d’analyse de la sécurité ont vu le jour, dont la plus typique est le HAZOP. De plus, en matière de contrôle, des systèmes de verrouillage de sécurité ont été développés en complément du contrôle de processus DSC, tels que l’ESD, le FGS, le BMS, etc. En l’an 2000, l’IEC a établi des normes allant du concept à la mise en œuvre pratique pour les systèmes électroniques, électriques et de programmation utilisés dans le domaine de la sécurité industrielle, donnant ainsi naissance à la norme IEC 61508. Bien sûr, avant cela, différents pays ou organisations disposaient déjà de normes similaires. Mais c’est international, ce qui lui confère une signification encore plus grande. Dans cette norme, le concept de SIS et une série de concepts associés y sont présentés. Dès lors, tous les systèmes de verrouillage de sécurité ont été intégrés au SIS, qu’il s’agisse d’ESD, FGS, BMS, etc. Cela a permis, dans le domaine du contrôle des processus industriels, de normaliser les fonctions de sécurité en matière d’utilisation de l’électronique, de l’électricité et de la programmation. C’est l’un d’eux. Deuxièmement, les fonctionnalités de sécurité sont-elles elles-mêmes sûres ? Cette norme consacre une grande partie de son contenu à l’explication de ce problème. En d’autres termes, nous avons un circuit SIF ; quelle est sa sécurité en soi ? Est-ce que cela peut répondre aux besoins ? Qu’est-ce qui est nécessaire ? C’est sûr ! Qu’est-ce que la sécurité ? C’est un risque acceptable ! Quel est le niveau de risque acceptable ? Il faut l’analyser ! Quelle analyse utiliser ? Utilisez HAZOP ! HAZOP est seulement qualitatif, ce n’est pas suffisant. Alors, on quantifie à nouveau avec LOPA ; bien sûr, la quantification par LOPA se fait au niveau de l’ordre de grandeur, mais cette précision est suffisante. Dès lors, le processus concret suivant a été mis en place : 1, détermination du PID, 2, analyse HAZOP, et là, arrêt temporaire ! Vérifiez s’il est nécessaire d’installer des interlocks de sécurité ; si d’autres mesures de sécurité suffisent, il n’y a pas besoin d’aller plus loin. Si ce n’est pas suffisant, il est nécessaire d’utiliser le SIS ; on continue alors avec 3, l’analyse LOPA. Le but de l’analyse LOPA est d’affecter les fonctions de sécurité, l’une d’elles étant de définir les fonctions de sécurité pour le système SIS ainsi que le niveau du SIF, c’est-à-dire le niveau SIL. 4. Sur la base de ce qui précède, élaborer le SRS.5. Concevoir préliminairement le SIF.
6. Vérifier si le niveau SIL de chaque SIF répond aux exigences d’analyse.
7. Concevoir en détail.
8. Achats.
9. Installation.
10. Mise en service.
11. Exploitation.
12. Gestion.