Y a-t-il des exigences concernant le délai de suppression de l’interblocage ? Quel fichier le demande ?

Oui, n’y a-t-il pas de formulaire d’opération de suppression de l’enclenchement ?

Lors des examens par des experts, on dit généralement : « Montrez-moi les dossiers de résection en série. »

Avant, y avait-il un document de l’administration de la sécurité qui stipulait que la désactivation de l’enclenchement ne pouvait pas durer plus d’un mois ?

Direction générale de la sécurité, document n° 3 [2013] 88 : Directives pour renforcer la gestion de la sécurité dans les processus de transformation (XVI) Établir et améliorer en permanence le système de gestion des équipements. Mettre en place un système de gestion des registres d’équipement. L’entreprise doit numéroter tous les équipements, établir un registre des équipements, des dossiers techniques et un système de gestion des pièces de rechange, ainsi que des procédures d’exploitation et de maintenance des équipements. Le personnel chargé de l’exploitation et de la maintenance des équipements doit suivre une formation spécialisée et passer des évaluations de compétences ; les résultats de cette formation et de ces évaluations doivent être enregistrés et archivés. Mettre en place un système de gestion pour la surveillance (détection) des fuites des équipements. L’entreprise doit recenser et analyser les endroits où des fuites pourraient survenir, les types de matériaux et leurs quantités maximales. Vérifier régulièrement les points de serrage statique et dynamique des équipements de production, et traiter rapidement les problèmes détectés. Calibrer régulièrement tous les appareils de détection et d’alarme des fuites afin d’en assurer la précision et l’efficacité. Il est nécessaire de renforcer la gestion de la corrosion, de déterminer les zones à inspecter, de procéder à des contrôles réguliers et de créer une base de données pour ces contrôles. Il convient d’augmenter la fréquence des contrôles dans les zones critiques, afin de détecter et de traiter en temps opportun tout affaiblissement de l’épaisseur des parois des tuyaux et des équipements ； Évaluer régulièrement l’efficacité de la protection contre la corrosion et calculer la durée de vie restante des équipements, afin de détecter et de remplacer en temps opportun ceux qui présentent des risques de sécurité. Mettre en place un système de gestion de la sécurité électrique. Les entreprises doivent élaborer des systèmes de gestion pour l’exploitation, la maintenance et la réparation des équipements et installations électriques. Mener régulièrement des analyses de sécurité et de fiabilité ainsi que des évaluations des risques pour les systèmes d’alimentation électrique des entreprises. Il est nécessaire d’établir un système de gestion pour l’inspection et la maintenance des équipements électriques anti-explosifs et des circuits. Mettre en place un système de gestion de la sécurité pour les systèmes de contrôle automatisé des instruments. Avant la mise en service des systèmes de contrôle automatisé des instruments pour les nouvelles installations (modifiées ou agrandies) et les installations soumises à des réparations majeures, ainsi qu’avant la réactivation des systèmes de contrôle automatisé des instruments qui ont été inutilisés pendant une longue période, des inspections et des vérifications doivent être effectuées. Il est nécessaire d’établir un système de maintenance quotidienne complet pour les systèmes de contrôle automatisé des instruments, ainsi que des systèmes de protection par interblocage de sécurité, des procédures de consultation entre spécialistes en cas d’arrêt ou de modification, et des procédures d’approbation par le responsable technique. (XXIII) Gestion stricte des changements. Changement de technologie de fabrication. Cela comprend principalement la capacité de production, les matières premières et les matériaux auxiliaires (y compris les agents auxiliaires, additifs, catalyseurs, etc.) ainsi que les milieux (y compris les variations des proportions des composants), les schémas de procédé, les flux et les conditions opérationnelles, les procédures ou méthodes d’exploitation, les paramètres de contrôle du procédé, les systèmes de contrôle instrumenté (y compris les alarmes de sécurité et les modifications des valeurs de verrouillage en chaîne), ainsi que les changements liés aux services publics tels que l’eau, l’électricité, la vapeur et l’air. Changement d’équipements et d’installations. Cela comprend principalement la mise à jour et la rénovation des équipements et installations, le remplacement par des éléments de type différent (y compris les changements de modèle, de matériau et d’équipements de sécurité), les modifications de l’aménagement, les changements de pièces de rechange et de matériaux, les modifications des appareils de surveillance et de mesure, les changements informatiques et logiciels, les changements des équipements électriques, ainsi que l’ajout d’équipements électriques temporaires. Gérer les changements. Cela comprend principalement des changements dans le personnel, les fournisseurs et les entrepreneurs, les organismes de gestion, les responsabilités de gestion, ainsi que les systèmes et normes de gestion. Direction générale de la sécurité industrielle, document n° 3 [2014] 116 : Directives pour renforcer la gestion des systèmes de contrôle de sécurité dans l’industrie chimique (VII) : Renforcer la gestion de l’exploitation et de la maintenance des systèmes de contrôle de sécurité dans les entreprises chimiques. Les entreprises du secteur chimique doivent élaborer des plans et des procédures d’exploitation et de maintenance des systèmes de contrôle de sécurité, afin de garantir que ces systèmes puissent exécuter de manière fiable toutes leurs fonctions de sécurité, assurant ainsi la sécurité fonctionnelle. Il convient de procéder à des vérifications et des essais complets et périodiques des fonctions d’instrumentation de sécurité, conformément aux cycles d’essai requis pour l’intégrité de la sécurité, en enregistrant en détail le processus et les résultats des essais. Il convient de renforcer la gestion des pannes des équipements liés aux systèmes de contrôle de sécurité (y compris les défaillances des équipements, les actions d’interblocage, les fonctionnements anormaux, etc.) ainsi que leur analyse et traitement, et d’établir progressivement une base de données sur les défaillances de ces équipements. Il est nécessaire de réglementer le choix des équipements liés aux systèmes de contrôle de sécurité, d’établir un système d’approbation et d’évaluation pour ces équipements, ainsi qu’un système d’approbation des modifications, et de les réviser et d’les améliorer en permanence en fonction des besoins de l’entreprise et des pannes des équipements. Direction générale de la sécurité industrielle, document n° 3 [2012] 103 : Notification concernant la publication des directives pour la détection et la gestion des risques dans les entreprises produisant des produits chimiques dangereux. Directives pour la détection et la gestion des risques dans les entreprises produisant des produits chimiques dangereux. 4 Contenu de la détection des risques. 4.3.3 État de sécurité des procédés sur site, comprenant principalement : (1) Gestion des fiches de procédés, y compris leur création et modification, ainsi que le contrôle en temps réel des paramètres de procédé ； (2) Gestion de l’interblocage sur site, y compris le système de gestion de l’interblocage ainsi que le mise en service, la désactivation et la réactivation de l’interblocage sur site ； (3) Registres d’opération de la fabrication et situation des passes de service ； (4) Gestion sur site des inspections, prélèvements, opérations et maintenance des zones contenant des produits extrêmement toxiques.

Il n’y a pas de délai requis pour la suppression de l’interblocage ; si vous avez une raison valable, vous pouvez ne jamais l’activer. Cependant, en cas d’accident, celui qui a autorisé la suppression et celui qui l’a effectuée assumeront ensemble la responsabilité. Donc... essayez de ne pas toucher aux dispositifs de sécurité ; si c’est absolument nécessaire, suivez la procédure, au moins pour se décharger de sa responsabilité.

Y a-t-il une limite de 30 jours ?

Je n’en ai pas entendu parler, je sais seulement qu’il y a une évaluation du niveau de maîtrise de soi, avec un taux d’activation de l’interblocage exigé à 100 %. Une fois enlevé, on se remet rapidement, il n’y a rien à discuter là-dessus Cela est lié à la sécurité : les contrôles de sécurité vérifient quotidiennement le taux d’utilisation des interlocks. Est-il vraiment nécessaire de se demander s’il s’agit de 30 jours ou de plusieurs mois ? Répondez-moi dès que possible si c’est possible ; parmi trois, si l’un est défectueux, il ne reste que deux options, alors choisissez-en une. Lancez d’abord, pourquoi enlever quelque chose si on peut l’éviter en passant par un autre chemin ? Changer les interlocks est aussi assez compliqué... Pour les supprimer à long terme, il faut procéder rapidement au changement des interlocks et simplement en supprimer cet interlock.

Il y a un expert en contrôle au sein du groupe qui exige qu’un formulaire de désactivation de l’interblocage soit rempli tous les 30 jours ? Y a-t-il des preuves ?

Il s’agit probablement du mécanisme de vérification en interconnexion ; les exigences varient d’une entreprise à l’autre, il suffit qu’il soit conforme aux normes et qu’un mécanisme de vérification en interconnexion soit présent.

Ce post a été modifié pour la dernière fois par Yangyang007 le 17/11/2020 à 16:30. S’il s’agit d’une règle interne au groupe, elle doit être respectée； En ce qui concerne les délais requis pour la suppression de l’interconnexion, il n’existe actuellement **aucune norme claire ; ce sont généralement les entreprises elles-mêmes qui établissent leurs propres règles (le délai maximal étant de 6 mois)** ； Cependant, la suppression, la désactivation ou le contournement des interlocks doit faire l’objet d’une procédure d’approbation des modifications, et une analyse des risques est également requise

Il s’agit apparemment d’une demande de désactivation de l’interconnexion, un formulaire de désactivation. La durée maximale pour chaque formulaire semble être de 30 jours ; à l’expiration de ces 30 jours, il faut en ouvrir un nouveau

Dans le « Catalogue de référence pour l’identification des risques majeurs dans les entreprises de produits chimiques dangereux » (provisoire), publié en 2015 par l’Administration générale de la sécurité industrielle, il est indiqué qu’un délai supérieur à un mois peut être considéré comme un risque majeur

Dernière modification de ce post par sagesse GE le 19/05/2021 à 21:32 : « Catalogue directif pour l’identification des risques majeurs dans les entreprises de produits chimiques dangereux » : An Jian Zong Guan San [2015] N° 113 – Catalogue directif principal pour les inspections de sécurité dans les entreprises chimiques (produits chimiques dangereux) : Définition générale de l’entreprise ; levée de l’enclenchement à zéro heure pendant 24 à 48 heures, principalement pour effectuer des réparations sur les instruments ou des interventions de maintenance préventive en raison de la levée de l’enclenchement, ou pour les bypass à zéro heure lors du démarrage et de l’arrêt； En réalité, la levée temporaire dure généralement 6 mois ; par exemple, en cas de panne d’un instrument pour lequel il n’est pas possible de le remplacer, comme c’est le cas pour une sonde de vibration défectueuse, son remplacement est effectué lors de la grande maintenance. Par la suite, l’administration de la sécurité a découvert ce document, et le système de l’entreprise a été modifié : la levée temporaire ne peut pas dépasser 1 mois ; après ce délai, il faut de nouveau soumettre une demande de levée en interblocage, ainsi qu’une analyse et une évaluation des risques. L’avantage est qu’il rappelle de ne pas oublier de désactiver les interlocks et les dangers potentiels existants, ainsi que d’évaluer si les risques ont changé.

Faut-il déposer un permis de démolition tous les mois pour un stationnement prolongé ?

Aucun délai spécifique n’est imposé, mais il faut absolument que cela soit intégré au système de gestion de votre entreprise. Par exemple, si votre règlement concernant la suspension temporaire prévoit 3 jours, vous devrez alors effectuer une procédure de réactivation au quatrième jour ; en d’autres termes, tant que vous n’avez pas repris vos fonctions, une procédure de réactivation sera nécessaire tous les trois jours supplémentaires. Donc, je conseille personnellement de fixer une durée de 15 jours pour l’annulation temporaire, c’est plus pratique :)

Une fois appris, s’il ne convient pas, il faut le modifier ou ajouter des conditions ; si ce n’est pas nécessaire, il suffit de faire en sorte que ses conditions ne soient pas remplies.

Le « Catalogue de référence pour l’identification des risques majeurs dans les entreprises de produits chimiques dangereux » ainsi que le document An Jian Zong Guan San [2015] 113 – Catalogue de référence pour les inspections de sécurité prioritaires dans les entreprises chimiques (produits chimiques dangereux) mentionnent tous les « interlocks de sécurité ». Alors, les interlocks ordinaires comptent-ils comme des interlocks de sécurité ? La norme « HG/T 20511-2014 – Règles de conception pour les systèmes d’alarme et d’interblocage de sécurité » concerne les systèmes d’instruments de sécurité dans l’industrie des procédés. La norme **« Sécurité fonctionnelle des systèmes d’instruments de sécurité dans le domaine de l’industrie des procédés » GB/T21109-2007** couvre toutes les étapes du cycle de vie de la sécurité, allant du concept initial, de la conception, de la mise en œuvre, du fonctionnement, de la maintenance jusqu’à la désactivation. Ces spécifications constituent des règles de conception technique, l’accent étant mis sur la conception du SIS, c’est-à-dire sur une étape du cycle de vie de sécurité du SIS. Afin d’éviter tout conflit avec d’autres normes pertinentes, ces spécifications définissent la conception de l’intégrité de sécurité du SIS (y compris l’intégrité du système matériel et l’intégrité de sécurité du système) comme étant la conception d’un système d’interblocage de sécurité. D’après les explications ci-dessus, l’interblocage de sécurité fait référence à l’interblocage dans le système SIS et ne doit pas inclure l’interblocage ordinaire.

En ce qui concerne la sécurité, il vaut mieux être honnête. Sinon, au cas où quelque chose arriverait, hehe