Quelles tâches faut-il accomplir en tant que responsable des instruments pour un nouveau projet ?

Apprenez d’abord par vous-même les plans*, découvrez les normes de réception, et examinez attentivement l’annexe technique du contrat EPC. Connaître le système matériel utilisé (on peut généralement demander une formation si on n’en est pas familier). Quels sont les éléments des tests de sortie d’usine pour l’équipement ? Plan de mise en service et de réglage

Frérot, merci d’abord, mais peut-être que je n’ai pas été clair : pour l’instrumentation, on prévoit d’utiliser EPC, et l’appel d’offres n’a pas encore eu lieu. Je voudrais savoir quelles informations il faut maîtriser selon ces critères, et avec quelle partie de l’entreprise de contrôle automatisé et quelles informations il faut communiquer.

Élaborer des principes de sélection des instruments de régulation automatique (« parapluie de protection »), participer à la sélection des instruments, participer à la recommandation et à l’évaluation des fournisseurs, participer aux échanges techniques, participer à l’évaluation technique des offres pour les achats et à la désignation des fournisseurs d’instruments, participer au FAT, participer aux examens lors de la phase de conception.

Nous sommes actuellement encore en phase de préparation de l’appel d’offres ; de mon côté, je m’occupe principalement des aspects liés au périmètre de l’appel d’offres, au délai de livraison, aux modalités de construction ainsi qu’aux points difficiles et critiques du processus. Je ne sais pas s’il y a quelque chose d’ouvert ou qui nécessite une attention particulière. Le contrat que notre entreprise a signé avec l’institut de conception est assez limité : il ne prévoit que la fourniture des « schémas de flux de processus », des « plans d’agencement des équipements » et des « plans de pose des gaines », tandis que d’autres éléments tels que la « liste des instruments » ou les « plans d’agencement des instruments » doivent faire l’objet d’une conception secondaire par une société spécialisée en automatisation. J’ai déjà travaillé sur un projet de petite usine par le passé, mais cette fois-là, les plans avaient été fournis par l’agence d’ingénierie et ce n’était pas en mode EPC ; la situation était assez différente de celle-ci, donc je voudrais savoir comment procéder.

Nous sommes actuellement encore en phase de préparation de l’appel d’offres ; de mon côté, je m’occupe principalement des aspects liés au périmètre de l’appel d’offres, au délai de livraison, aux modalités de construction ainsi qu’aux points difficiles et critiques du processus. Je ne sais pas s’il y a quelque chose d’ouvert ou qui nécessite une attention particulière. Le contrat que notre entreprise a signé avec l’institut de conception est assez limité : il ne prévoit que la fourniture des « schémas de flux de processus », des « plans d’agencement des équipements » et des « plans de pose des gaines », tandis que d’autres éléments tels que la « liste des instruments » ou les « plans d’agencement des instruments » doivent faire l’objet d’une conception secondaire par une société spécialisée en automatisation. J’ai déjà travaillé sur un projet de petite usine par le passé, mais cette fois-là, les plans avaient été fournis par l’agence d’ingénierie et ce n’était pas en mode EPC ; la situation était assez différente de celle-ci, donc je voudrais savoir comment procéder.

Puisque l’on adopte le mode de contrat global EPC, des éléments tels que le champ de la consultation, le délai de livraison, les modalités de construction… ne nécessitent pas une attention particulière de votre part. Ce sont là des responsabilités et des obligations du sous-traitant EPC ; il vous suffit de traduire toutes les exigences raisonnables de votre entreprise en clauses contractuelles à inclure dans le cadre du « Contrat de prestation globale EPC ».

À cette étape, vous présentez vos besoins et établissez une liste ; pour certains instruments, des mesures sur site peuvent être nécessaires

Il n’y a pas de tableau de données, il faudra peut-être y consacrer un peu de temps soi-même.

Je viens de terminer un projet EPC ; je ne sais pas si vous êtes en charge de la construction, de l’ingénierie, de la conception ou des systèmes de contrôle automatique. Lorsque l’on communique avec les fabricants, c’est généralement au niveau de l’ingénierie, tandis que les aspects techniques sont gérés par le service de conception. Pour ce qui est du site, c’est probablement le service des achats qui prend contact. Il suffit d’assurer une bonne coordination et une liaison efficace avec le service de construction sur place. Mais si vous êtes responsable des instruments de mesure, vous devez savoir quelles tâches il faut effectuer ainsi que les limites du travail du fabricant ; tout cela est indiqué dans le contrat

Frère aîné, nous sommes encore en phase de préparation de l’appel d’offres. Nous voulions simplement savoir quelles étapes il faut effectuer au préalable, car nous n’avons jamais fait ce genre de chose et nous craignons d’oublier quelque chose. Pour l’instant, nous nous occupons de travaux ici.

Êtes-vous un bureau d’études ou le maître d’ouvrage ? En tant que responsable, je n’ai pas besoin de demander, il suffit d’attendre que l’on vienne te chercher, n’est-ce pas ?

Ce post a été modifié pour la dernière fois par huio1983 le 10/05/2020 à 01:27. Il convient désormais de considérer les problèmes du point de vue de l’utilisation et de la maintenance futures, ainsi que de la sécurité, en respectant également les exigences propres au domaine technique. Le choix des équipements de mesure doit se faire en fonction des besoins techniques ; les méthodes de mesure du débit et du niveau varient beaucoup, tout comme les exigences en matière d’installation et les différences en termes de maintenance et d’utilisation selon les principes appliqués. Sélection des vannes : pneumatique, électrique, électro-hydraulique ou contrôlée par variateur de fréquence. Tous les équipements sont-ils conçus pour être anti-explosifs, intrinsèquement sûrs ou à isolation explosive ? ； S’agit-il d’un tube de connexion antichoc et flexible, ou d’un simple tuyau ondulé ? Faut-il installer une boîte de jonction pour les câbles, ou bien les brancher directement sur le tableau de commande ? ； Faut-il une barrière de séparation ? ； Mode de distribution du signal d’entrée, exigences de conception et d’installation des installations de surveillance de la production et de communication (téléphone, réseau), détermination de savoir si la conception de construction du système de contrôle prévoit la possibilité de se connecter à votre système existant, avec un PLC ou un DCS ； Les signaux des circuits de commande électrique sont-ils de 220 V ou de 24 V ? Connaître les normes industrielles du secteur, les normes de conception ainsi que les critères d’acceptation peut servir de référence. Par rapport aux conceptions existantes des usines, certaines défauts peuvent être éliminés au stade de la conception ; il est nécessaire d’en savoir davantage, puis de communiquer avec le prestataire.

D’après tous les plans d’agencement des instruments et les diagrammes de flux, il faut d’abord établir une liste des équipements d’instruments, déterminer le choix des équipements et des marques, communiquer avec les fabricants concernés, participer à la conception des modifications en se basant sur son propre expérience, et définir également les emplacements et les diamètres en collaboration avec les spécialistes en machines. En gros, c’est assez fastidieux

Merci frérot, qu’est-ce que c’est que ce projet de construction pour le système de contrôle ?