Contrôle de la pression
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Pourquoi, pour le contrôle de la pression dans les réservoirs ou les tours, on utilise-t-il parfois un contrôle en plusieurs étapes et parfois un contrôle manuel avec ajout d’azote ? (Y a-t-il des conditions de conception, comme dans les deux exemples ?)
Ce post a été modifié pour la dernière fois par 逍 Dragon volant lointain le 9/05/2020 à 16:23. En général, cette question doit être abordée selon les différents cas ; les instructions de contrôle sont généralement fournies par le processus industriel, les instruments sont conçus en fonction de ces instructions de contrôle, et le nombre de circuits de contrôle est déterminé en se basant sur les indications fournies par le processus. Si cela est nécessaire pour le contrôle du procédé, on met en place un contrôle par étapes ; ce type de contrôle est généralement utilisé dans les systèmes à commande séquentielle afin de réduire l’intervention manuelle ； Dans le cas d’un procédé discontinu, on n’installe généralement pas de contrôle par étapes ; on peut envisager un apport manuel d’azote (apport d’azote à des moments précis). Si vos deux diagrammes représentent le même point selon la même méthode de fabrication, et que vous vous demandez pourquoi certains designs prévoient une division en étapes tandis que d’autres non, c’est entièrement une question de préférence des spécialistes en contrôle automatique~ ! Soit c’est que les exigences des propriétaires sont différentes. Certains propriétaires trouvent que le système de supplémentation automatique en azote est encombrant ; il suffit de fournir de l’azote manuellement. Annexe : J’ai vu que sur le tuyau collecteur des deux lignes de la première illustration, il y a une vanne de coupure. Cette vanne permet-elle également de contrôler la zone de régulation entre les deux lignes ? Une fois cette vanne fermée, la séparation entre les lignes devient inutile. Cela permet d’empêcher l’opérateur d’ouvrir simultanément les deux vannes, ce qui éviterait des gaspillages. Veuillez demander à un expert de jeter un coup d’œil pour vous ~~ @feng*aosa
Ce post a été modifié pour la dernière fois par feng*aosa le 11/05/2020 à 18:04. Il faut se référer aux instructions de fabrication ou de contrôle pour déterminer cela, comme cela a déjà été clairement expliqué par la deuxième réponse. @Xiaoyao Tenglong Une raison est donnée ici, à titre indicatif uniquement. J’espère que cela sera utile : Le rôle du contrôle par étapes est de gérer les différents états d’un même paramètre contrôlé en appliquant respectivement des procédures de traitement différentes ； Pour la première image, il s’agit de pomper l’air à l’aide d’une pompe à vide lorsque la pression est élevée, et d’ajouter de l’azote lorsque la pression est basse (pour éviter que le récipient ne se dégonfle ? ） ； Ce système se caractérise par sa précision (précision de contrôle à valeur fixe), sa simplicité (par rapport au contrôle programmé) et sa fiabilité (évitant que l’opérateur ne recharge pas l’air en temps opportun). Mais ce système présente un défaut : dans certaines conditions, il refoule continuellement de l’air, et l’air nouvellement insufflé est immédiatement évacué à nouveau. Cela non seulement gaspille de l’azote, mais augmente également la consommation d’énergie du système. Par conséquent, il convient d’évaluer s’il est opportun de permettre une déviation des paramètres concernés (un rapport de pression légèrement inférieur, maintenu pendant une période considérable). Lorsqu’il n’est pas nécessaire de gonfler fréquemment, ou lorsqu’il existe d’autres mesures pour fournir une pression supplémentaire (comme l’alimentation en air par une valve de décharge, ou la connexion entre le réservoir et celui représenté sur la première illustration), on peut utiliser le schéma de la deuxième illustration.
Ceci relève des considérations de conception de processus. Sur les deux images, on ne voit pas où se trouvent les paramètres PT ; le point PT est un point de contrôle du processus. Veuillez noter que la vanne de décharge n°1 est de type FC, tandis que la n°2 est de type FO, ce qui indique que les procédés ultérieurs pourraient être différents. Il faudrait examiner le système de contrôle de pression du système à vide. Spéculation personnelle : 1# PT est installé sur le dispositif pour maintenir la pression de celui-ci. 2# Le PT est installé à l’entrée de la pompe à vide ; l’ajout de N2 vise probablement à réduire la pression partielle en O2 dans le gaz de procédé, en utilisant HV plutôt qu’un régulateur de débit.