Précautions d’installation du débitmètre à flotteur en tuyau métallique

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Le débitmètre à rotor à tuyau métallique, également appelé débitmètre à flotteur à tuyau métallique, est largement utilisé. Il sert généralement à mesurer des débits moyens, faibles et très faibles. Les fluides mesurés sont généralement des liquides et des gaz, ainsi que de la vapeur, propres, peu susceptibles de cristalliser ou de se solidifier, et ayant une viscosité faible, avec une vitesse de flux du fluide qui doit varier lentement. La bonne installation des instruments est la condition fondamentale pour garantir leur fonctionnement stable par la suite. La capacité à installer correctement les instruments constitue un indicateur important pour évaluer les compétences d’un technicien en installation d’instruments. Face aux divers facteurs qui peuvent influencer l’installation, cet article présente aux lecteurs les aspects à prendre en compte lors de l’installation des compteurs de débit à tuyau métallique. I. Orientation de montage du dispositif La plupart des compteurs à flotteur doivent être montés verticalement sur un tuyau sans vibrations, sans inclinaison notable, le fluide circulant d’en bas vers le haut à travers le dispositif. La figure 6 montre un exemple de connexion de tuyauterie, équipé d’un système de dérivation permettant des interventions de maintenance sans interruption du flux. L’angle entre la ligne centrale du compteur à flotteur et la ligne verticale ne doit généralement pas dépasser 5 degrés ; pour les instruments à haute précision (classe 1,5 ou supérieure), θ ≤ 20°. Si θ=12°, une erreur supplémentaire de 1 % sera générée. Il n’y a pas de exigence stricte concernant la longueur du tronçon droit en amont des instruments, mais certains fabricants imposent une longueur de (2-5)D, ce qui n’est en réalité pas très nécessaire. 　 II. Installation pour des fluides sales : un filtre doit être installé en amont de l’instrument. Lorsque le débitmètre à flotteur en tuyau métallique avec couplage magnétique est utilisé avec des fluides pouvant contenir des impuretés ferromagnétiques, un filtre magnétique doit être installé avant l’appareil. Il est nécessaire de maintenir le flotteur et le tube conique propres, en particulier pour les instruments à petit diamètre, car le degré de propreté du flotteur influence considérablement les valeurs de mesure. Par exemple, pour un débitmètre à flotteur en verre de calibre 6 mm, sur de l’eau apparemment propre mesurée en laboratoire avec un débit de 2,5 L/h, après 24 heures de fonctionnement, la valeur indiquée du débit augmente de quelques pour cent ; des particules étrangères, invisibles à l’œil nu, se collent à la surface du flotteur. En retirant le flotteur et en le frottant avec un coton-tige, la valeur initiale du débit est restaurée. Si nécessaire, on peut installer des tuyaux de lavage comme illustré à la figure 7 pour effectuer un lavage périodique. 　 III. Installation des flux pulsés. En cas de pulsations du flux lui-même, par exemple en présence d’une pompe à va-et-vient ou d’une vanne de régulation en amont de l’endroit où doit être installé le capteur, ou en cas de variations importantes de charge en aval, il convient de changer la position de mesure ou d’apporter des améliorations au système de tuyauterie, telles que l’installation d’un réservoir tampon ； Si l’oscillation provient du capteur lui-même, par exemple en raison d’une pression de gaz trop faible lors de la mesure, d’une vanne en amont du capteur qui n’est pas entièrement ouverte, ou d’un régulateur de débit non installé en aval du capteur, il convient d’apporter des améliorations ciblées pour y remédier, ou de choisir un capteur équipé d’un dispositif de amortissement. 　 IV. Installation avec un éventail d’échelle élargi
Lorsque l’éventail de débit requis pour la mesure est large, c’est-à-dire supérieur à 10, on utilise fréquemment deux ou plusieurs compteurs à flotteur à tube de verre ayant des plages de débit différentes en parallèle, puis on les connecte en série selon le débit à mesurer. Pour les faibles débits, on lit la valeur indiquée par le compteur de la plage inférieure, et pour les grands débits, on lit celle du compteur de la plage supérieure. La méthode en série est plus simple à utiliser que la méthode en parallèle, car il n’est pas nécessaire d’ouvrir et de fermer fréquemment les vannes, mais elle entraîne une perte de pression plus importante. On peut également placer deux flotteurs de formes et de poids différents dans un seul instrument : pour des débits faibles, on utilise la lecture du flotteur léger, et une fois le flotteur arrivé en haut, on utilise la lecture du flotteur lourd, ce qui permet d’élargir la plage de mesure à 50-100. 　 V. Pour évacuer complètement le liquide, il faut utiliser les gaz présents dans l’appareil de mesure. Dans les compteurs à flotteur métallique en forme d’angle, dont les orifices d’entrée et de sortie ne sont pas alignés, lors de l’utilisation avec des liquides, il convient de vérifier s’il reste de l’air dans le tube de guidage qui transmet le déplacement du flotteur ; cet air doit impérativement être évacué ； Lorsque le liquide contient de petites bulles d’air, celles-ci s’accumulent facilement à l’intérieur du manchon ; il est donc encore plus nécessaire de vider l’air périodiquement. Cela est d’autant plus important pour les instruments à petit diamètre, sinon l’impact sur la valeur indiquée du débit est significatif. 　 VI. Conversion nécessaire des valeurs de débit : sauf pour les instruments commandés spécialement auprès du fabricant en fonction de paramètres du milieu tels que la densité ou la viscosité, les instruments pour fluides liquides sont généralement étalonnés à l’aide de l’eau, tandis que ceux pour les gaz le sont à l’aide de l’air, les valeurs étant fixées aux conditions normales de l’ingénierie. Lorsque la densité du fluide, la pression et la température du gaz en conditions d’utilisation ne correspondent pas à celles de l’étalonnage, des conversions nécessaires doivent être effectuées. Les formules de conversion et les méthodes y sont détaillées dans les instructions d’utilisation de chaque fabricant. 　 VII. Étalonnage et calibration des compteurs de débit à flotteur L’etalonnage et la calibration des compteurs de débit à flotteur pour les fluides se font généralement par la méthode des tables étalons, la méthode du volume et la méthode de pesée ； Pour les gaz, on utilise généralement la méthode à cloche, et pour de faibles débits, la méthode à membrane de savon. Certaines usines à l’étranger ont déjà mis en œuvre une calibration par méthode sèche pour leurs produits en grande quantité, c’est-à-dire en contrôlant les dimensions du tube conique et le poids de la flotteur afin de déterminer indirectement la valeur du débit, ce qui permet de réduire les coûts ; seules les instruments à haute précision font l’objet d’une calibration dédiée du débit. En Chine également, certaines usines de fabrication contrôlent strictement le diamètre intérieur au point de départ du tuyau conique, son taux de conicité ainsi que la taille de la flotteur ; la vérification par débit réel sert uniquement à contrôler la qualité de la surface intérieure du tuyau conique. Les instruments, tubes coniques et flotteurs produits par ce type d’usine sont conçus pour être interchangeables, sans nécessiter un remplacement complet. 　 L’étalonnage des compteurs de débit à flotteur selon la méthode des tables standard est une méthode efficace, utilisée par de nombreux fabricants et dans diverses applications. Certaines usines de fabrication transforment les tables normalisées pour une certaine plage de débit en des compteurs à flotteur à tube de verre à faible inclinaison en plusieurs sections, ce qui permet d’allonger la graduation de la table normalisée et d’améliorer sa précision, assurant ainsi un étalonnage de haute précision et efficace. 　 Le débitmètre à flotteur en tuyau métallique est adapté à la mesure du débit de fluides à petit diamètre et à faible vitesse ； Fonctionnement fiable, faible entretien, longue durée de vie ； Les exigences en ce qui concerne les tronçons de tuyau droits ne sont pas élevées ； Un rapport de débit plus élevé de 10:1 ； Écran LCD double ligne, affichage optionnel du débit instantané/accumulé en site, indicateur de sensibilité uniaxe avec rétroéclairage ； Transmission par couplage magnétique sans contact ； Structure entièrement métallique, adaptée aux hautes températures, aux hautes pressions et aux milieux fortement corrosifs ； Peut être utilisé dans des environnements dangereux inflammables et explosifs ； Alimentation en deux fils optionnelle, batterie, alimentation en courant alternatif ； Fonction de calibration multi-paramètres ； Avec des fonctionnalités de récupération de données, de sauvegarde des données et de protection en cas de panne d’alimentation. 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