Connaissances sur les capteurs de pression

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Les capteurs de pression sont les capteurs les plus couramment utilisés dans la pratique industrielle, et ceux que nous utilisons habituellement sont principalement fabriqués en exploitant l’effet piézoélectrique ; de tels capteurs sont également appelés capteurs de pression piézoélectriques. Il y a aussi des capteurs de pression piezorésistifs fabriqués à l’aide de l’effet piezorésistif, des capteurs de pression à effet de contrainte utilisant l’effet de contrainte, etc. Ces différents capteurs de pression utilisent des effets et des matériaux différents, ce qui leur permet d’offrir des fonctions uniques dans divers contextes. Les capteurs piézoélectriques d’accélération et de pression sont largement utilisés pour la mesure des vibrations et des chocs dans les avions, les voitures, les navires, les ponts et les bâtiments, et occupent une place particulière, surtout dans les domaines aéronautique et spatial. Les capteurs de pression piézoélectriques peuvent également être utilisés pour mesurer la pression de combustion à l’intérieur du moteur ainsi que le niveau de vide. Il peut également être utilisé dans l’industrie, par exemple pour mesurer les variations de la pression dans le canon au moment du tir d’une arme à feu, ainsi que la pression des ondes de choc à la bouche du canon. Il peut être utilisé pour mesurer des pressions élevées, ainsi que des pressions très faibles. Les capteurs de pression piézoélectriques sont également largement utilisés dans les mesures biomédicales ; par exemple, les microphones à cathéter ventriculaire sont fabriqués à partir de capteurs de pression piézoélectriques. Comme la mesure de la pression dynamique est si courante, l’application des capteurs de pression piézoélectriques est très étendue. Principes de sélection des capteurs de pression : Déterminer le type de capteur en fonction de l’objet de mesure et de l’environnement de mesure. Choix de la sensibilité, caractéristiques de réponse en fréquence, plage linéaire, stabilité, précision. Précautions à prendre pour l’utilisation des capteurs de pression : Tenir compte de la plage de température de la pression sur site ; dans la plage de température industrielle standard de –20 à 85 °C, un capteur de pression universel suffit. Si la température dépasse 85 °C, il convient d’envisager des mesures de refroidissement. Vérifier si le milieu de mesure est corrosif. Vérifier s’il y a une surpression fréquente dans la pression mesurée, et si des mesures de protection contre la surpression doivent être prises. Capteur de pression, Transmetteur de pression, Capteur de pression pour matière fondue à haute température, Manomètre numérique