Sélection des instruments de niveau
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Colonne de distillation à production intermittente, point de fusion du milieu : 70~90°C, pression négative dans la colonne. Lors de l’arrêt de production, les matériaux se solidifient et le serpent de chauffage cesse de fonctionner. Les types à pression et ceux montés latéralement ne peuvent pas être pris en compte. Quels autres types de capteurs existent ? En cas d’utilisation de capteurs à fixation externe, peut-on garantir une mesure fiable ? Quels problèmes pourraient survenir ?
Il suffirait de fournir plus d’informations : caractéristiques du matériau, est-il inflammable ou explosif ? Est-il volatil ? Produit-il de la mousse ? Pourquoi l’installation latérale ne fonctionne-t-elle pas ? Quels autres produits ont été utilisés ? Avez-vous pris en compte le radar, la contre-rotation et l’impédance ?
Le matériau contient un mélange de phényle, diphenyle, triphényle, biphényle et benzène, sans mousse ; il possède des serpentins de chauffage. Lors de l’arrêt de production, la cristallisation a lieu sur le côté, et lors du redémarrage de la production, il n’est pas possible de voir le matériau lors de l’alimentation. Quant à la raison, c’est une exigence technique : il est interdit de préchauffer à l’avance avant l’ajout du matériau. Donc, l’installation latérale est inefficace. Je n’ai jamais utilisé d’autres capteurs de niveau, car auparavant on se fiait entièrement au toucher manuel pour estimer le niveau. Fluctuations de la pression négative pendant la production
Le matériau contient un mélange de phényle, diphenyle, triphényle, biphényle et benzène, sans mousse ; il possède des serpentins de chauffage. Lors de l’arrêt de production, la cristallisation a lieu sur le côté, et lors du redémarrage de la production, il n’est pas possible de voir le matériau lors de l’alimentation. Quant à la raison, c’est une exigence technique : il est interdit de préchauffer à l’avance avant l’ajout du matériau. Donc, l’installation latérale est inefficace. Je n’ai jamais utilisé d’autres capteurs de niveau, car auparavant on se fiait entièrement au toucher manuel pour estimer le niveau. Fluctuations de la pression négative pendant la production
Plage de température ? Plage de pression ? Densité du mélange ?
Température de la température ambiante à 330 degrés, pression de -0,2 à la pression atmosphérique, densité du mélange variable, pour les substances distillées, les composants changent constamment
Dans tous les cas, il est nécessaire de fournir au niveaumètre le meilleur environnement possible selon ses capacités. On ne connaît pas la plage de niveau du fluide, ni s’il y a des turbulences dans le milieu. 1. Pour les leviers magnétiques sur mesure, en version montée en haut, on peut envisager un guidage par tige lâche ou utiliser une solution avec corde de suspension. 2. Radar. 3. Impédance radiofréquence. Il est recommandé d’utiliser plusieurs niveaux de liquide en combinaison.
Le radar n’est pas praticable, il y a des bobines chauffantes au fond du réservoir, et la moitié du niveau de liquide est hors de portée. Les modèles montés en haut craignent que le matériel ne puisse pas bouger librement après la condensation de la vapeur. Est-ce que l’impédance radiofréquence peut être proche du bobinage de chauffage ?
Cette mesure du niveau nécessite non seulement de consulter le fournisseur, mais aussi des essais ; le fournisseur ne peut pas résoudre toutes les questions. 1. Si le niveau du liquide se trouve fréquemment au-dessus du serpent de chauffage, ou si la précision de la mesure du niveau en dessous du serpent de chauffage n’est pas importante, on peut utiliser un test par radar. 2. Peut-on considérer que la précision de la mesure du niveau de liquide lors de la solidification du milieu n’est pas importante ? Si cela n’a pas d’importance, on peut utiliser un système de remplissage par le haut. 3. Il faut demander l’impédance au fournisseur.