Problème de précision insuffisante des transmetteurs de différence de pression
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Le récondenseur de GNL mesure 15 mètres de hauteur et est équipé de trois débitmètres à différence de pression, reliés par des tuyaux de transmission de pression ! Le tuyau de pression n’a pas de mesure d’isolation thermique ! Maintenant, les trois niveauurs affichent des valeurs incorrectes ! 1. Le premier niveau mesure de 0 à 4,8 mètres ; le capteur de niveau est installé entre les côtés haute et basse pression.2. Le deuxième mesure de 5,7 à 14,2 mètres ; le capteur de niveau est installé à une hauteur supérieure au côté basse pression, avec une plage de mesure de 5,7 à 14,2 mètres gérée par le DCS.
3. Le troisième mesure de 0,8 à 14,2 mètres ; le capteur de niveau est également installé à une hauteur supérieure au côté basse pression, avec une plage de mesure de 0,8 à 14,2 mètres gérée par le DCS.
Ces trois capteurs de niveau effectuent des mesures conjointes, et les tuyaux de transmission de pression des côtés haute et basse pression ne disposent d’aucune mesure d’isolation thermique ! Aucun n’a été migré ! Il n’y a pas non plus de fluide isolant dans le tuyau de mesure ! Le problème actuel est que le niveau du LNG dans le réservoir dépasse 10 mètres. Cependant, le niveau calculé à partir de l’affichage de pression du transmetteur de différence de pression est de 4,4 mètres pour le premier, ce qui n’est pas à pleine échelle ; 12,1 mètres pour le deuxième, et 12,4 mètres affichés pour le troisième ! En raison de quelques problèmes de configuration sur le DCS, seule la calculatrice peut être utilisée. La densité est de 0,42 g/cm³, G = 9,8. Pourriez-vous m’aider à analyser la raison ? Urgent !
Vérifiez chaque transmetteur séparément. Je ne connais pas très bien la méthode d’installation des tuyaux de régulation de pression chez vous, mais commencez par fermer les vannes de base des chambres à pression positive et négative, ouvrez les brides de connexion des tuyaux de régulation de pression pour mettre les chambres en contact avec l’atmosphère, vérifiez si la valeur affichée sur le manomètre est 0, puis utilisez l’opérateur manuel 475 pour effectuer un test de simulation du circuit ; cela permettra d’éliminer la plupart des problèmes (comme les blocages, les problèmes de configuration ou les problèmes de câblage).
En cas de problème, clarifiez d’abord votre raisonnement : 1. Y a-t-il un problème avec la table elle-même (vérification individuelle) ? 2. Y a-t-il des problèmes avec les connexions et les câbles (vérifier l’emplacement des connexions, calibrer les câbles) ? 3. Y a-t-il un problème avec les cartes (faire vérifier par le système de configuration s’elles correspondent bien à la table d’entrée/sortie DCS) ?
Ce post a été modifié pour la dernière fois par Dariga le 25/05/2020 à 12:22. Les transmetteurs de différence de pression ordinaires disposent d’un indicateur sur site, afin de vérifier que les valeurs affichées correspondent à celles du DCS. La différence de pression en elle-même ne se détériore pas facilement. En général, il est requis que l’extrémité haute pression soit un liquide et que l’extrémité basse pression soit un gaz. La conservation au froid et le chauffage doivent être tous deux essentiels. Quant au premier manomètre, où il y a du liquide en haut et en bas, en raison de la température du GNL, il existe une différence de densité du liquide dans la colonne et due à la différence de pression, ce qui provoque des erreurs. C’est pareil pour la mesure de la hauteur du lit de réaction dans un réacteur à lit fluidisé : il faut également corriger la densité de l’air de purge et de l’air de circulation dans le lit.
Ce qui est mesuré sur site, c’est du LNG ; le tuyau de mesure n’est pas isolé thermiquement, et son intérieur est entièrement en phase gazeuse. Je voudrais confirmer : la température et la pression ont-elles un impact sur la densité du GNL ? Est-il possible que la pression augmente, ce qui entraîne une baisse de la densité du LNG liquide ?
Ce post a été modifié pour la dernière fois par Dariga le 25/05/2020 à 21:57. Il y a certainement un impact ; vous pouvez effectuer des calculs et des analyses en utilisant P = densité × gh. C’est une question de quantité. De plus, s’il y a de l’air à l’extrémité haute du tuyau de mesure de pression, cela affecte également la mesure ; de même, s’il y a du liquide à l’extrémité basse, cela affecte aussi la mesure. La densité du liquide à l’extrémité haute du tuyau de mesure, qui n’est pas identique à celle du liquide dans la colonne, provoque également des erreurs de mesure.
Ce post a été modifié pour la dernière fois par HEJIYUER le 4-6-2020 à 23:31. Pour la mesure de la pression des fluides cryogéniques, il est nécessaire que toute la section verticale du tuyau de transfert de pression soit en phase gazeuse ; si du liquide non vaporisé s’y trouve, la mesure ne sera pas précise. Les lectures des trois compteurs sont basses, ce qui indique qu’il y a du liquide à l’intérieur du tuyau négatif. Vous pouvez vérifier si la section verticale du tuyau de mesure de pression (extérieur) est gelée ; s’il y a gel, cela signifie qu’il y a du liquide. Demandez aux techniciens si le milieu contient des traces de C3 ; une fois qu’il entre dans le tuyau de régulation, il ne peut pas être vaporisé par la température ambiante. 。 。 Il existe une méthode qui est certainement efficace : chauffer en parallèle et attacher les tuyaux de mesure ensemble, de sorte que la pression dans la phase gazeuse des deux tuyaux puisse s’annuler. S’il n’y a pas de phase liquide dans le tube de mesure de pression, la différence de pression mesurée est alors générée par la tête de pression statique du niveau du liquide.
Les tuyaux des sections verticales sont tous à température ambiante ! Il n’y a pas de gel dans les tuyaux de phase liquide ! Au début, je soupçonnais la présence de dépôts d’hydrocarbures lourds qui empêchaient les tuyaux de se boucher, mais c’était plutôt une dépression de pression qui en était la cause ! L’usine n’a que de l’air azoté, pas de vapeur à haute température ! Je ne sais pas non plus comment gérer ça ! Les tuyaux de mesure de pression sont tous soudés et assez longs, je ne sais pas comment les gérer
Je crois que vous avez déjà effectué toutes les vérifications habituelles des tuyauteries/transmetteurs. Prendre le premier manomètre est le plus intuitif : à ce moment-là, la sortie de différence de pression devrait être à pleine échelle, et la lecture de la différence de pression = 4800 mm x 0,42 = 2016 mm de colonne d’eau. Vous dites que la valeur actuelle est de 4,4 mètres, donc la lecture de la différence de pression sur le manomètre devrait être de 2016 x 4,4/4,8 = 1848 mm de colonne d’eau. De quelle taille est le tuyau de pression ? Quelle est la pression du GNL ?
Le tuyau de mesure est de 14, la pression du gaz dans le réservoir est de 0,78. La valeur de la différence de pression que vous avez calculée est correcte ! Environ 18 Kpa
Une illustration s’il vous plaît ! Regardez tous !