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La désulfuration biologique comprend principalement un système de transport du biogaz, un système de refroidissement, un système de tour de désulfuration biologique, un système de bassin d’aération, un système d’addition de produits chimiques, des systèmes de pompes à eau (ou à gaz), un système d’alimentation en eau, un système d’adoucissement de l’eau, un système d’évacuation des eaux usées (le cas échéant), un système électrique, un système de instrumentation des tuyauteries, ainsi que des étapes de mise en service. Le procédé de suppression du H2S à partir du biogaz par réaction biologique se compose de quatre unités, à savoir : une tour de lavage biologique, un réacteur biologique, un précipiteur de soufre et une unité d’évacuation des eaux usées. Le biogaz est envoyé dans la tour de lavage, où le H2S est absorbé par le liquide de lavage à l’intérieur de la tour biologique. Le gaz entre en contact par contre-courant avec le liquide de lavage qui descend d’en haut dans la tour de lavage. Le matériau de la tour de désoxydation est en FRP. Il contient un chargeur spécial à haute élasticité conçu pour la désoxydation biologique ; ce chargeur doit garantir qu’il ne s’obstruera pas ni ne provoquera de pertes de pression excessives. Le but de l’ajout d’un chargeur dans la tour de lavage biologique est d’augmenter la surface de contact entre le gaz et le liquide. La désoxydation biologique est contrôlée de manière entièrement automatisée grâce à plusieurs instruments de surveillance en ligne. Les paramètres de fonctionnement principaux à surveiller incluent, mais ne se limitent pas à : le pH, le niveau d’eau haut et bas, la température, et la concentration en H2S. La zone de désoxydation du biogaz étant une zone anti-explosion, les équipements électroniques doivent être sélectionnés selon des critères de conception anti-explosion, et des détecteurs d’alerte pour les fuites de méthane et d’hydrogène sulfureux doivent être installés comme requis. L’inspection, l’installation et la mise en service du matériel mécanique des systèmes de biogaz doivent être effectuées strictement conformément aux exigences des normes GB 50231‑2009 « Normes générales pour la construction et la réception des ouvrages d’installation de matériel mécanique ». L’inspection, l’installation et la mise en service des conduites du système de biogaz doivent être effectuées strictement conformément aux exigences de la norme GB 50236‑2011 « Normes pour les travaux de soudure des équipements de site et des tuyauteries industrielles ».
Je me permets de demander par curiosité : comment ces gaz d’échappement sont-ils traités, et quelle est exactement la fonction des boules de soufre ?
L’air produit peut être évacué directement, avec simplement un taux d’oxygène plus faible. Les boules de soufre peuvent servir de matière première pour les engrais organiques, ou être vendues, mais à un prix relativement bas.
Des cas concrets existent, nous vous invitons à venir à l’entreprise ou sur le site du projet
Merci beaucoup pour vos réponses et vos explications ; en offrant une rose, on garde son parfum !