Compréhension et gestion pour la surveillance et le contrôle des manomètres

Interprétation personnelle : Surveillance : similaire à un point de mesure d’instrument avec des points de contrôle. Surveillance : Seuils de mesure affichés uniquement.

　Le 10 octobre 1988, le Ministère de l’industrie chimique et l’**Bureau de surveillance technique ont publié conjointement les « Règles de gestion de la classification des instruments de mesure dans l’industrie chimique » (en version provisoire), qui prévoient une classification en trois niveaux : A, B et C, pour la gestion des instruments de mesure. Conformément au catalogue d’administration par niveaux des instruments de mesure dans les entreprises de production chimique, annexé à cette méthode, le classement et les intervalles d’essai des manomètres dans ces entreprises sont les suivants :
Niveau A : Manomètres utilisés pour la protection de la sécurité, à vérifier au moins une fois tous les six mois. 　　Catégorie B : Manomètres utilisés pour le contrôle des processus industriels, avec un intervalle d’essai correspondant à la période de maintenance du dispositif. 　　Classe C : 1. Manomètres utilisés pour la surveillance, avec un intervalle d’essai de 1 à 2 ans ； 　　 2. Les manomètres de surveillance n’ont pas besoin d’une vérification périodique ; ils sont remplacés dès qu’une panne se produit.

Eh bien, ma compréhension était trop superficielle, je n’ai fait qu’une interprétation littérale ! Le vôtre est plus standardisé. Selon ces normes, nos manomètres de classe A doivent être étalonnés tous les trois mois, tandis que ceux des classes B et C doivent être vérifiés chaque mois ; s’ils sont endommagés, ils doivent être remplacés !