Chers enseignants, les problèmes des compteurs de débit électromagnétiques

1 On peut envisager de démonter les électrodes pour les nettoyer. 2 Y a-t-il une fonction de réglage de la fréquence d’excitation ? Essayez de changer la fréquence pour voir l’effet.

Je pense qu’il est nécessaire de vérifier l’endroit où vous l’avez installé ; il se peut que ce soit en un endroit où les bulles ont tendance à s’accumuler. Ou le milieu contient des composants organiques légers insolubles dans l’eau ; pendant le fonctionnement, ces composants s’accumulent à un certain niveau avant d’être emportés par le milieu. En principe, la conductivité tant du liquide appauvri que du liquide enrichi après désoxydation reste relativement élevée, mais des bulles ou des composants légers d’eau insoluble à faible conductivité peuvent perturber le signal de mesure ou même le faire disparaître. Cela s’explique par le fait que le compteur de débit électromagnétique pense que le tube de mesure est vide, alors qu’en réalité il s’agit d’un état de vide apparent dû à une faible conductivité du milieu. Les compteurs de débit électromagnétiques à excitation bifréquence ou capacitifs tolèrent des variations de conductivité très larges ; ce compteur électromagnétique de Chengde devrait être de type à coût relativement bas.

1. La position d’installation est-elle correcte ? Est-il possible de garantir que le tuyau reste toujours plein ? 2. La conductivité électrique du milieu correspond-elle à la plage de détection du compteur de débit électromagnétique ? Le milieu contient-il une grande quantité de solvant ? 3. Les électrodes de détection ont-elles été inspectées et nettoyées ? Y a-t-il de la corrosion ? Avez-vous vérifié le choix des électrodes ? Si c’est vraiment impossible, il vaut mieux changer pour un compteur de débit de meilleure qualité, directement importé

Je suis globalement d’accord avec l’opinion du 5e étage ; l’expert a été très complet. Cependant, je ne suis pas vraiment d’accord pour dire qu’il y a un problème avec l’emplacement d’installation du débitmètre électromagnétique. Je vais l’expliquer en langage simple : il y a deux raisons techniques. Premièrement, le liquide riche en amine mousse ; le MDEA a tendance à mousser facilement. Même si, généralement, les fabricants ajoutent déjà un agent antimousse au moment de la sortie de production, une légère formation de mousse n’affecte pas l’efficacité du désoxydation. Cependant, cela peut prêter à confusion pour le débitmètre électromagnétique. Essayez d’ajouter moins d’agent antimousse et voyez ce qui se passe ； Deuxièmement, il y a la présence d’huile, généralement de l’huile légère. L’huile ayant une faible densité, elle glisse le long des parois des tuyaux. Plus on s’éloigne du centre du tuyau, plus la vitesse du flux diminue, ce qui peut provoquer un phénomène d’adhérence aux parois à l’endroit du débitmètre électromagnétique. La conductivité de l’huile légère est presque nulle, ce qui entraîne un zéro de débit. Je pense que, en cas de problème dans le processus de production, il faut d’abord chercher les causes internes. D’après mon expérience, la plupart des problèmes liés aux équipements et aux instruments sont finalement dus au processus lui-même ; par conséquent, remplacer des instruments devrait être une solution envisagée en dernier recours.

Je suis d’accord avec celui qui a écrit en haut. Je travaille dans le domaine de la technologie de fabrication, mais j’ai plus d’amis spécialisés en mécanique, électricité et instrumentation que dans ce domaine. À mon avis, lorsque des problèmes surviennent, il faut d’abord chercher les causes au sein même du processus de fabrication. D’après mon expérience, la plupart des problèmes liés aux équipements et aux instruments sont en fin de compte dus à des défauts dans le processus lui-même ; par conséquent, remplacer des instruments devrait être une solution envisagée en dernier recours. Souvent, ce n’est vraiment pas à cause de l’électricité, des instruments ou des équipements. La procédure exige effectivement d’éliminer toutes les causes possibles que l’on peut imaginer ; si l’on ne parvient pas à analyser la situation, il faut alors signaler le problème aux services chargés de l’électromécanique et des instruments pour qu’ils s’en occupent. Même s’il s’agit d’un atelier auxiliaire, ce sont aussi des frères et sœurs qui travaillent dur. Pompe de fond de la colonne de méthanol pur, de Garritan Ebara : lors des essais, on a constaté que le niveau du liquide dans la colonne était normal, mais que le débit à la sortie de la pompe fluctuait fortement, que la pression variait, que le courant oscillait et qu’un sifflement se faisait entendre sur place. Fermez l’ouverture, ça va se résoudre tout seul dans un moment. Puis cette situation se reproduit, et ainsi de suite en boucle. Il en va de même pour le passage à la pompe de secours. Le niveau de liquide dans la cuve de la tour est normal, tout est en ordre sur site ； Le filtre d’entrée est en bon état ； Vanne de régulation à la sortie de la pompe mécanique fonctionnelle ； La ligne de retour minimale est en bon état ； Les tuyauteries sur place sont en bon état. Alors on a fait venir des techniciens qui, jour et nuit, ont démonté les deux pompes pour les réparer, mais le problème persistait. Vanne de fermeture sur site DN350, vanne de sortie, vanne de retour, ouverture et fermeture, corps de pompe très grand. En conséquence, les trois vérifications et les quatre ajustements n’ont pas été effectués correctement ; des niveauurs locaux et à distance ont été installés du côté du réévaporateur. Le côté du réévaporateur dans le réservoir de la colonne est séparé par une paroi, ce qui a permis au niveau du liquide de rester constant, tandis que l’entrée de la pompe pouvait à tout moment se trouver sans liquide à aspirer. Le frère chargé de la maintenance était furieux. . . . En réalité, face à cette situation typique, quiconque familiarisé avec les pompes marines peut soupçonner un problème dans le tuyau d’entrée de la pompe. Mais à l’époque, les techniciens en essais faisaient trop confiance aux instruments (bien que ceux-ci indiquent effectivement la bonne valeur), et ont donc écarté les causes techniques simples liées à ce fonctionnement courant de la pompe centrifuge.

Y a-t-il des bulles dans le médium ? Impuretés avec une faible conductivité ? Les électrodes sont-elles contaminées ou endommagées ? La position d’installation est-elle correcte ?

Démontez le débitmètre électromagnétique, nettoyez les électrodes pour vérifier s’il y a des bulles sur le revêtement en PTFE, puis examinez l’état des bobines d’excitation (la résistance devrait être normale, d’environ quelques dizaines d’ohms), et vérifiez également si les électrodes sont bien connectées au sol. Et s’il y a des interférences électromagnétiques aux alentours.