Différences entre les actions d’interblocage du SIS et celles du DCS

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Les systèmes SIS et DCS se trouvent à des niveaux de sécurité différents au sein de l’installation de production. Les interlocks du DCS correspondent aux interlocks de commutation fréquemment utilisés pendant le processus de production, ou aux interlocks de démarrage/arrêt des équipements, et font partie des opérations normales； La plupart des interlocks du SIS sont liés aux interlocks de sécurité pour les personnes et les équipements (en particulier les interlocks d’arrêt), et relèvent d’interlocks en cas de panne ou d’accident pour lesquels le niveau SIL est strictement défini. Les deux ont des propriétés et une configuration différentes. Le système de sécurité instrumenté (SIS) et le système de contrôle distribué (DCS) jouent des rôles différents dans le processus de production industrielle, comme le montre la figure : Niveaux de sécurité des installations de production Du point de vue de la sécurité, les installations de production peuvent être divisées en trois niveaux, le premier étant le niveau du processus de production ； La deuxième couche est la couche de contrôle des processus ； La troisième couche est la couche de protection contre l’arrêt du système de contrôle de sécurité. L’installation de production a tenu compte de la sécurité des processus et des équipements dès les phases initiales de conception, de sélection des équipements et d’installation ; par conséquent, l’installation elle-même constitue la première ligne de défense en matière de sécurité. L’utilisation d’un système de contrôle pour assurer une régulation dynamique continue du processus permet à l’équipement de fonctionner de manière stable à la valeur cible, ce qui non seulement produit divers produits conformes, mais réduit également le niveau de risque associé à l’équipement d’un cran, constituant ainsi une deuxième ligne de défense pour la sécurité. Un système de instrumentation de sécurité doit être mis en place au-dessus du processus afin de le surveiller et de le protéger, de réduire au minimum la possibilité de catastrophes graves, de protéger au mieux les installations de production et la sécurité des personnes, et d’éviter l’occurrence de telles catastrophes ; il constitue ainsi la dernière ligne de défense la plus solide et la plus essentielle pour les installations de production. Par conséquent, le rôle du SIS et du DCS dans le processus de production est complètement différent. Les systèmes DCS et SIS sont deux systèmes ayant des fonctions différentes. Les différences entre le SIS et le DCS : 1. Le système DCS : ① Le DCS est utilisé pour les mesures continues du processus, le contrôle conventionnel (continu, séquentiel, intermittent, etc.), la gestion du contrôle opérationnel, afin d’assurer un fonctionnement stable des installations de production. ②Le DCS est un système « dynamique » qui surveille, calcule et contrôle en continu les variables du processus, assurant ainsi un contrôle dynamique du processus de production pour garantir la qualité et le volume de production. ③Le DCS peut afficher automatiquement les pannes ； Le DCS n’est pas exigeant en ce qui concerne la durée et les exigences liées aux interventions de maintenance ； Le DCS peut passer en mode automatique/manuel. ④Le système DCS est utilisé uniquement pour les interlocks généraux, l’allumage et l’arrêt des moteurs, ainsi que pour le contrôle séquentiel ; ses exigences en termes de niveau de sécurité ne sont pas aussi élevées que celles du SIS. ⑤Un système DCS se compose généralement d’stations de commande à interface homme-machine, de bus de communication et de stations de contrôle sur site ; le DCS ne comprend pas la partie de détection et d’exécution. ⑥Afin d’automatiser le processus de production, les opérateurs modifient fréquemment certaines actions de sortie du système DCS. 2. Système SIS ① Le SIS est utilisé pour surveiller le fonctionnement des installations de production, pour intervenir rapidement en cas de conditions anormales, afin de réduire au minimum les risques de panne et de maintenir les personnes et les équipements en sécurité. ②Le SIS est un système statique qui, en conditions normales, surveille constamment le fonctionnement de l’équipement. La sortie du système reste inchangée et il n’a aucun impact sur le processus de production. En cas de conditions anormales, il effectue des calculs logiques selon une stratégie prédéfinie afin d’arrêter en toute sécurité l’équipement de production. ③Le SIS doit tester les défaillances potentielles ； Le temps de maintenance du SIS est extrêmement crucial ; une panne grave peut entraîner l’arrêt complet de l’installation ； Le système SIS ne doit jamais fonctionner hors ligne, sinon l’installation de production perdra sa barrière de protection. ④Par rapport aux DCS, les SIS exigent des normes plus strictes en termes de fiabilité et d’disponibilité ; la norme IEC 61508-11 et l’ISA S84.01 recommandent fortement que le matériel des SIS soit installé de manière indépendante de celui des DCS. ⑤Le système SIS se compose de capteurs, d’un calculateur logique et d’une unité finale. ⑥Le système SIS reste silencieux en temps normal et ne produit aucune action, il ne s’active que lorsque l’interblocage est déclenché.